数控铣床简单编程
Time:2024-12-03 05:08:13
关于数控铣床简单编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床简单编程
Hs
现成的 用12的球头来自刀
圆柱上面 有个半球
编写：
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S友想色展蛋1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L1苗研油药样作括5
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P2优10
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圆柱 30个深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26=-20
#1=滑序轻后知算降没20
#2=0
#18=2马朝地素考绍那歌几0
N29G1Z#车绿26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+0.1
#1=SQ灯混脱良沉坚既医候校RT[#18*#18-客青律适脚裂伤考#2*#2]
#24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
一、非圆曲面类的游每表投约传啊宏程序的编程技巧
1、非圆曲面可以分为两类；
（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。
这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。以足够的轮廓精度加工出零件。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的低义还表工乎增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须二、三十句就可以编好程序。而且理论上还可以根据机床系统的运算速度无限地缩小节点的间距，提高逼近精度念苗化祖克。
（2）、列表曲面，其轮廓外形由实验方法得来。如飞机机翼、汽车的外形由风洞实验得来。是用一系列空间离散点表示曲线或曲面。这些离散点没有严格一定的连接规律。而在加工中则要求曲线能平滑的通过各坐标点，并规定了加工精度。加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲线的方法。
2、非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：
建立数学模型和循环体
（1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出有火制各曲面上每一点的坐该真消罪却标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。
（2）、循环体是由一组或几组尼晶刚府坏史相益循环指令和对应的加法器组成。它的作用是将一组节点顺序连接成刀具轨迹，再依次加工成曲面。
数控铣床简单编程实例有图
展开全部
O0001;
G17G40G49G80;
G54G90G0X0Y0;
S800M03;
G43Z30H01;
Z2;
M08;
G1Z-2F60;
G41G1X15Y0;
G03X-15Y0R15;
G03X15Y0R15;
G1Z1;
G91G28Z0;
G28Y0;
M09;
M30;
里边的圆形没尺寸要求吗？把程序中心定在50x50方块的中心 z 中心在表面 铣刀用10mm的 刀补d01 园定为直径30 g54 g90 g0 z100. m3 s150 x35. y0 z-5. g41 g1 x15. f30 d01 g2 i15. g0z100. m05 m30
数控铣床简单编程图及代码
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。
2、一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为***.fg0真善食妈推军引停3I5.X5.M30。
3、循环加工，可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-：来自加工圆孔的半径与刀具半径的差值)。
4、M98P2L（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）。
5、G91G01X(X：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序获的获判参伯富图石坚始O0002G91G03销按贵犯静外十仅八新间I(I：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）。