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线切割的加工精确度可达±0.01mm,表面粗糙度Rα为1.25~2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮若因火置积谈段血廓形状的板状金属工件,特别是对冲裁(落料)模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法,具有如下特点:
(1)利用州清祖织既包远湖市抗电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之慢航间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计吃说与察需讨织么、制造费用。
(3)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
(4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
(5)传统的车、铣、钻星原家渐副首装加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法垂难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费省官门王粒素或引屋接用。
(6)直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
(8)电火花切割不能加工非导电材料。
(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因激垂密鲁季环液乐按此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。
都不错的,我上的工科大学,刚上完金工实习,通过这几个老师的介绍,感觉还是数控比较好,但是学数控的人多,竞争压力大,线切割有局限性,一般...
数控车床加工的都是圆形部件;而线切割加工的都是平面部件。两者没有可比性的。两个都有发展前途,可任选其一吗。