Sg1、先学习上下产品。将销钉固定在拼夹内,多层产品要注意不要放反片。电脑操作固定拼夹。上铝压板,贴胶带。点击开始加工。下片时开盖,撕胶带,取下铝压板,电脑操作松开拼夹,将产品取下。2、再学习过程问题处理。比如钻孔时比较容易出现的,长短针报警、无吸尘报警,上钻头针、认识钻针型号,认识制成卡,认识针数。3、深入学习。钻测试孔,调取程序。单头钻孔设置。孔钻设置等等。
从事过工厂五金加工的同事都知道数控钻孔机床自动化程度高,一机在手,轻松加工无忧愁,是生产加工的好助手。可是对于新人来说,操控一部数控钻孔机床,那就有点难度了,有点无从下手呀,数控钻孔机床加工所需的步骤说难不难,但也不是一看就懂的,所要注意的事项那是更多了,因此瑞德鑫自动化生产的pcb数控钻孔机就开始和结束这两个步骤简单说说吧
使用前:给机床热热身。健身达人都知道运动先要进行热身,目的使身体快速进入到一个运动状态,降低我们身体受伤的几率,提高我们的训练效果。人如此,机械亦然。机械新用或者长久没用,在使用前首先要对机床进行预热,保持机床各机械轴以及内部电子器件达到热稳定平衡,尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定。同时检查传动部分是否灵活、有无异常杂音,连接是否松动,冷却是否畅通等。
结束后:1、给机床清洁清洁。 数控钻孔机床加工完后机床上会残留着许多的铁末子、铁屑、油污,为了延长数控机床各个部件的使用寿命,机床在用完后要及时的进行清洗(包括机体、机台、夹具)。首先,要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态,再者清洁钻头上的金属屑、机械上的润滑油或冷却液。然后注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板,必免影响下次作业。其次,要检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。2、关机。关闭电源前,注意检查数控钻床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源,让钻孔机完全脱离电源。
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
00
暂停
G17
02
XY 面赋值
G18
XZ 面赋值
G19
YZ 面赋值
G28
00
机床返回原点
G29
从参考点返回
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
08
刀具长度 + 方向偏移
*G44
刀具长度 - 方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
14
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
钻孔循环(点钻)
G82
钻孔循环(镗阶梯孔)
G83
深孔钻削循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
钻孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
00
设置工件坐标系
*G98
10
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环R点M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束T为刀具号。S 转速。
床子都是说明书!
摆渡去吧,上面有