Sg主要采用ISO编程、3B编程、自动编程三重格式编写。
数控电火花线切割机床,是一款切割加工机床,通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。数控电火花线切割机床是利用电火花原理,将工件与加工工具作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件,由计算机按预定的轨迹控制工件的运动,通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
CNC火花机就是计算机数字控制火花机,实现多轴联动加工的设备。CNC火花机通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。
CNC火花机优点:
1:点对点移位功能,CNC火花机能够实现各轴点对点移位,只需选择轴向后输入数值,且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。
2:自动靠摩功能,CNC火花机能够实现X、Y、Z三轴自动靠模,可单轴也可三轴自动靠模。选择需靠模轴方向后按确定键,需靠模轴即向靠模方向移动,共会碰模具三次,靠模速度会依次减慢。待第三次靠模完成自动退出2mm并自动归零。
3:自动寻心功能,CNC火花机能够实现自动找工件中心功能,选择需自动寻心之图型(如方型或圆型),依据工件大小设定移动量,按确定键后各轴先自动靠边,并依据靠边之数据计算出中心点位置,最后各轴移至中心点位置。
4:多个方向放电功能,CNC火花机具有3轴6方向放电功能,X、Y、Z三轴+或-方向皆能放电加工。
5:多组坐标点功能,CNC火花机共有50个坐标点。对一些不便整齐排列的工件,可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放,只要用不同的坐标点去记录,也能够方便实现连续自动加工。
6:CNC火花机具有多种摇动功能,可实现2D及3D摇动加工。
7:加工参数自动调整功能,CNC火花机具有加工参数自动调整功能,当检测到放电不稳定时,能够自动发出指令调整加工参数中的电压使其能够稳定加工,待加工稳定时又会自动恢复到原参数。
8:CNC火花机G码编辑功能,国际通用的CNC指令和标准G代码、ISO代码,便于编程,不同于简单的火花机。
cnc火花机与znc火花机的区别:
首先,加工精度和零件复杂程度不同。
相对于目前国内的生产市场,零件厂,模具厂等,主要使用的火花机还是znc也就是单轴式数控机床,其最大的特点就是价格便宜,适用于单个加工工件,一般用于形状较为简单的零件,但是随着制造业的发展,越来越多的产品比如说手机,电脑,电视,mp3等各种电子产品的外观,款式,其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升,而znc火花机在这方面会愈来愈乏力,相比于znc火花机来说,在精度和零件复杂程度方面,cnc火花机具有绝对的优势,由于是三轴联动的电脑控制机床,该机床有3轴6个方向放电功能,只需要用电脑程序来加工零件,对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果,这也是cnc特点之一。
其次,先进程度不同。
对于对于生产厂家来说,使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购买商的关注与亲睐。试问,如果购买商看到其需求产品的生产设备简陋落后,他会对这个生产厂家有什么想法呢?首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内,首先看到的东西是他的外表,连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢?其次,他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低,自己给生产厂的钱是否太多,这会对购买商的心理产生阴影,对以后合作极为不利。
第三,效益不同。
如果说目前市场上的znc单轴火花机加工某个零件需要24小时的话,那么cnc三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务,因为第一:传统的znc机床只有一个主轴来平动放电,而cnc则有三个主轴6个方向同时放电,加工效率肯定比znc高。第二,由于机床的控制系统不同,cnc火花机采用日本沙迪克公司的数控技术,其电流参数也比znc先进。总体来说,加工同一个产品,cnc火花机会比znc火花机至少高出2-3倍的生产效率。
第四,投资成本不同。
这也是很多厂家考虑的首要问题,znc成本低,而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产,其价格比差不多在1比4到1比8左右,低廉的购买价格使得znc机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢,一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年,只要资金运作没问题肯定会一直生产下去,那么,试分析一下:投资成本比1:4,生产效率比1:3,那么第一年或许会比znc机床多投资四分之一,但是在第二年,cnc火花机创造的效益便可以超过znc火花机,并且随着加工时长的增加cnc火花机效益优势将越来越突出。
第五,前景不同。
随着生产业的发展,市场对于产品的要求肯定会越来越高,cnc火花机取代znc火花机势在必行。换代是迟早的事,以上也分析了,cnc火花机效益优势时间越长体现的越明显,为什么不提前于其他厂家使用cnc火花机呢?cnc火花机在各个方面所体现的性能都值得去购买。
线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹理局时否模、凸凹模、固定板、数苦云卸料板等,成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点,比如:线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割扬血地专钱苗乙卷甲海具有制造成本低等突出优点,线切割已在生产中获得广泛的应用。电火花线切割加工能正常运行,必须具备下列条件:
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定苦尽略研改唱沿科范上间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加弦诗者米弦船见困工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是果取广为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。