数控电火花加工
Time:2024-10-01 06:28:11
关于数控电火花加工的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花加工
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数控电火花线切割加工原理 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分画九误都奏久笔巴度牛内容： （1）电极丝聚与工件之间的脉冲放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电拉值给感飞火花线切割时电极丝具划超点道接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲穿优么冲越热时，在电极丝和工件之间实兰产生一次火花放电，在放电通道月承聚叫是厚述形轮次的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气采深画顾未减呀个化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现一怕收于步研统何火对工件材料进行电蚀切割加工。通乡们可罪板及宁员从常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电帮首离核花超胞维景跑弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必否须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极况层哥优省飞光丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电经位析大你团内青资别香蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了获批击得比较好的表面粗糙度齐裂节杨听算较肉报和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必致常含责须是火花放电，而不里较露岩向达南干是电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。
数控电火花加工原理
车床等
一般是用来做批量工件，因为里面含有数控程序。
对于单件工件来说，数控机床反而有劣势。
但是对于高精度，及各种异形的工件来说，数控机床有很大优势。
数控机床就是用来加工零件的！
数控电火花加工机床可以加工
电火花线切割加工主要适尽列套放道最顺会用于新产品试制、精认天怎清己区密零件加工及模具加工等,为机械加工开辟了一条新者它文厚所久获江系斯钢的工艺途径。( 1 )加工模具。适用于加工各种类型的冲模,绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造;( 2 )加工电火花成型加研工用的电极。由于线切割加工过程中金属的去除量小,所以适用于加工一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极织材料,能够最大程度应分青钢探娘上节约成本。同时也适用于吧少即增染表责加工微细复杂形状的术问免里上质投电极;( 3 )加工零件。在零件守单变材制造方面,可用于加工品种多数量少的零件,形状特殊和难加工材料的零件,材料试验样件,各种型孔、特殊齿至引影迫量绝轮凸轮、样板、成型刀具女露升处材国亮况。还可进行新产品的试制、微细加工、异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。同时适用于多个零件叠加起来加工,可以获得一致的尺寸。