线切割机床可控硅换向，方法
Time:2024-08-30 11:32:15
关于线切割机床可控硅换向的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床可控硅换向
Sg可控硅阳极是交流电 控制极是受控的脉冲电压 可控硅需要控制极受控才能工作 没有带驱动电路情况下 可控硅是不能导通工作的
线切割机床可控硅换向方法
常见的是步进电机了，有反应式和混合式两种。前者用的多，主要优点是便宜，缺点是运行时噪声大。后者的优点是扭力大，运行平稳。
还有用伺服电机的。优点是高速运行性能好，缺点是价格昂贵。
步进电机和伺服电机，档次不同，配置不同，快走丝的步进电机多，慢走丝的伺服电机多
见机床电器原理图：电机换向原理是这样的，丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关，与感应开关联动的是ka3和ka4两个继电器，两个继电器与ka1间构成直拖开合关系，用ka1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极，使两对可控硅交叉导通，达到a、c两相交叉向电机供电的目的，从而使电机换向。
因此，向ka3和ka4供电的12v直流电源，左右两个感应开关的正常动作，ka1的开合两个状态及ka1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素；同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好；换向板上的12芯插头联接可靠；换向板上有没有过热和烧焦痕迹，有无电容击穿或电阻烧断现象。检查这类毛病要注意：先观察ka1、ka3、ka4的动作要准确，符合逻辑，接触器动做力度明确，触点无伤食蚀。必须注意带电状态不可手触换向板或接触器，一切拆卸更换都必须在断掉总电源之后。
一旦电机换向失控，就只能依赖于行程保护的作用，所以要经常检查试验行程保护开关的保护断电作用，以保证不至撞出，这是维修和操作人员时时要注意的。
线切割机床可控硅换向原理
线切割机床的工作原理：
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠宪或操联长布元近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温玉节样度可以达到7000什甚管℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中间思严征对积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中罗济普都所引余断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动伤表大顺木在乙鸡怕效力把溶化的物质抛出缺改盐需立弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。