电火花线切割机断丝温度，是多少，怎么调
Time:2024-08-14 09:20:14
关于电火花线切割机断丝温度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机断丝温度
Sg1、防止断丝的方法：根据不同材料,厚度,设置不同参数,注意导电块是否有槽子太深和水是否太脏。
2、电火花线切割加工简称"线切割"。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
3、数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成。
你应该说详细点，这样会找到合适的答案。楼上说的都还是挺好的。比如钼丝是现在出现的易断现象还是一直这样。还是加工某些工件是。还有钼丝具体使用时间，机床性能状况。总之你要将问题点自己先总结一下具体的再大家交流这样我估计有点实用价值！！
现在出的系统都是自动控制，你说的是操作中跟自动加工中是有区别的，如果操作中那就是细心点，我个人认为采用铜丝比钼丝好，我是用钼丝的
根据不同材料，厚度，设置不同参数，还有就是注意导电块是否有槽子太深，还有就是水太脏，
电火花线切割机断丝温度怎么调
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花线切割机断丝温度是多少
焊接时温度1500-2500℃ 切割机切割时产生火花的原因是高速摩擦产生高温把锯片带下来的粉末瞬间燃烧，火花温度可达3000℃左右。由于离员更类河极老始让止心力作用，马上离开锯片。由于粉末太细刹那间被冷却。较粗一点的粉末继续燃烧。