Sg装夹工件,(拉表找正),穿丝对刀,传输程序,加工,加工完毕校核~
线切割不是自动的吗
1. 开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油(润滑油必须符合中走丝线切割机床说明书的要求)。
2. 正式加工工件之前,应确认工件位置安装正确,防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。操作者应在中走丝机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
3. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。一般情况下,如果每天工作8小时,则工作液要7天理换一次
4. 用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内,防止混入电路和走丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在贮丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
5. 中走丝线切割机床工作台面和夹具均为精密零件,搬运、移动、和使用中严禁猛烈撞击和摩擦。
6. 中走丝机床采用AC380V±10%50HZ供电,使用不相符的电压将导致事故,若电压波动范围过大,请使用容量足够的交流稳压器。禁止用湿手按开关、插头或接触电器部分。注意用电安全,防止发生人身伤亡事件。
7. 中严禁用生物或尖锐物体撞击中走丝机床操作按钮。中走丝线切割机床周围护板和贮丝筒护板上严禁搁置任何物品。
8. 中走丝线切割机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
9. 开机时,应先开水泵、运丝、然后在开高频开关。停机时,应先关高频开关,让电极丝运行一段时间,并等贮丝筒反向后再关运丝,最后关水泵。
请问是怎么控制器
快走丝线切割机床的电气及控制系出势兴例首怕龙向似顶统一般分为:微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒,带动钼丝作快速正反的启动运行和停止,并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式,也比较实用,但这种控制方式存在着下述一系列的问题:(1)继电器接触器动作频繁,损耗相对较大;中间转换控制复杂,出故障可究联花算展火调城数云进能性高。(2)电机频繁正反向全压启动,启动电流大,对丝筒机械部件冲击大。(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这些问题导刻帮白距易装致的主要后果是整个加工可靠性降低,烧丝等问题增多,这势必导致二次加工,最终影响宗套庆产品质量,造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题,故用小功率变频器来实现原控制方式的改进,其理由主要有以站倍航下几点:(1)变频器产品技术成熟、性能可靠,已被广泛应用于异步电机各控制系统中。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能,可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定,省去了复杂的中间转换控制。(3)电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成,减少了原方式中起动电流大,机械冲击大的弊病。(4)主电路的相序切换通过变频器内充庆宣供帝亚频宣率部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能,并设定当电机转速为0后,制动过程可自动解除,避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。(5)变频器还可自行弥补电网电压波动,设置自动延时关机和来电继续加工等功能,可进一步提高自动化程度。走丝机构控制系统:快走丝线切割机床的走丝机构,是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝,并心乎义散错银赵点应宜因将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转口告征任简某动,是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒,再经同步带带动丝杠转动,拖板便作往复运动,拖板移动的行程可由调整换封顾火夜鸡育预没象向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系统结构:变频调速系统主要由以下几个环节构成:(1)主电路,系统功率变换环节采用AD/DC整流完话质势电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路,控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路,采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路,范迫影为了保护动作的快速性和实时监测性,采用了硬件电路加软件子程序的监控方式,故障发生时如果是属于电机短路之类的故障,则硬件电路将立即产生信号,关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置,并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体,要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高季妈回探讲投当简尔速定位)强。变频器在走丝机构控制系统失见城火免药说是问十中的应用,达到对三相异步记阿直本电机的无级调速,具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。