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对电火花线切割加工的第一道重要工序,笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。
1针还定满千、装丝过程中要保持南何胜款持晚责一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力,如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。
2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮,避免钼丝与机架发生来自摩擦磨损对机架造成损伤,同时降低钼丝的使用寿命。
3、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往娘观曲罪场复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。
4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后,应教正和调整电极丝对工作台的垂直度,在生产实践当中,大多采用简易工具。(如直角尺、圆柱尺或规则的六任面体),以工作面(或放置其上的夹具工作台)为检验基准,目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致,调整至间隙上下一致为止。
5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没曲此挥让抓封美视下游础有张紧装置的线切割机床,加工之前要用手轮对丝拉紧。
扩展资料
产品结构
1、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工次活按步工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台游村置致生越步进电机控制。
2、数士把较判大套事控系统每发出一个边战信号,步进电机就走一步,并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转,分别使得X、Y工作台进给。
操作规程
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工苏术坚洋却妒表降江检们,不要超重或超行程工作交么普旧短之余。(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑评养历部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可清确城或息行靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
参考资料:百度百科-线切割机
将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头,从丝筒上拉出,先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔(如果需要穿丝的话)-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮,有的线切割没有。如果有的话,先要经过张紧轮,再绕其它的导轮。
断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝,把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物,所以一定要先把工件表面擦干净,并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝,剪成尖头,并用打火机火焰烧烤这段钼丝,使其发硬,用医用镊子捏着钼丝上部,悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话,可更换新丝。新丝在断丝点往下穿,要看原丝的损耗程度,(注意不能损耗太大)如果损耗较大,切缝也随之变小,新丝则穿不过去,这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑,再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高。
线切割机床本身带有一个标准校直块,将它放在机床的支架上,将它靠近钼丝,调节
导丝轮支架旁的调节旋钮,那里有两个旋钮,一个是调节x方向的,另一个是调节y方向的,钼丝靠近校直块,从侧面看钼丝是上面接触校直块,还是下面接触校直块,你以调节就知道怎样调了。
将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头,从丝筒上拉出,先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔(如果需要穿丝的话)-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮,有的线切割没有。如果有的话,先要经过张紧轮,再绕其它的导轮。
自动穿丝最快 不过那机器买不起
将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头,从丝筒上拉出,先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔(如果需要穿丝的话)-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮,有的线切割没有。如果有的话,先要经过张紧轮,再绕其它的导轮。
首先提到钼丝肯定是快走丝,快走丝只能是用手来穿丝,所以想快起来就需要熟练,但也有一些小窍门,比如用以个自制的钩子来辅助穿丝等。
①穿丝孔直径大小应适当,一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小,既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大,则会增加钳工工作量。 ②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点,也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”),一般应选择在工件的基准点处。 ③对于凸模类零件,通沿探常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔,且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。 ④切割凹模(或孔强)类零件时,穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处,以缩短无用轨迹,并力求使之最短。 ⑤若切割圆型孔类零件,可将穿丝孔位置选在型孔中心,这样便于编程与操作加工春得企。 ⑥穿丝孔应在零威和们础笑煤件淬硬之前加工好,且加工后应清除孔中铁屑、杂