线切割机床控制柜怎么调脉宽选择线切割控制柜怎么调整脉间和脉宽线切割控制柜参数调节
Time:2024-08-04 08:28:12
关于线切割机床控制柜怎么调脉宽选择的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床控制柜怎么调脉宽选择
Sg这个和不同机床所配备的控制器的功率大小有关系，一般是要有一定的实践经验才好。 如果是新购的设备就直接咨询生产厂家，出厂前都会有试割的样品，对应多少的宽间值。 如果是旧设备，一般先调到限值的70%---80%，电流保持在2A左右，试割30mm高左右的样品，适当调整，得出电极丝损耗小，加工速度适中，产品粗糙度小的状态就是最佳值。 希望能帮到你！
脉间太小容易短丝 根据工件的材质和厚度也有关系
脉宽越大 单个的脉冲也就越大 切割速度越快 但是到你线切割速度最快的时候 你再开大 也不会快
如果工件过薄 你脉宽越大 切割过的工件表面也就越粗糙 （就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不会出勾或者突起） 工件越后 脉宽大了 不容易短丝 速度也就很稳定 同时跟踪的速度或者变频速度不要太高 否则短路可能性比较大
线切割控制柜参数调节
不知道你控制柜是那种的，但是一般都是脉间脉宽全开，功放管控制电流2A左右，然后最好用佳润的乳化膏，兑水时要油稠点。最后就是调整跟踪了。
1、脉冲宽度的调节
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
2、脉冲间隔的调节
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
脉间15 脉宽32 功放管全开 跟踪85 电流2.4A左右
线切割控制柜怎么调整脉间和脉宽
面旋钮旋2档