电火花小孔加工机床维修
Time:2024-07-30 08:24:12
关于电火花小孔加工机床维修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花小孔加工机床维修
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你的机床问题还真多的。高频没有的原因是很多的，先看一下高频电源有没有接通？然后正常开启机床后，再检查一下高频电源的直接输出端，看有没有高频电流？
高频电源总的涉及面较多，也是线切割机床中比较会出问题的地方。
这个刹车就是在运丝筒停止的时候，两端没有加上直流电压所致。
一般的情况可能是：一、储能电容失效；二、回路没有接通。
根据这两个线索可以很方便地查找故障原因。从而排除故障。
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你要是用的单版机的话 有个高频开关的按钮 看看是不是这个原因 注：我说的不是普通的那个高频
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不知道你的柜子上有没有高频指示灯，就是随着换向会自动一亮一灭的那个灯，如果有这个灯，况且在加工时也会一亮一灭的，还有电器柜电压也有70V左右，就要检查机床高频线是否断，还有脉间脉宽开关是否打开，
如果你用着用着没有高频了，最容易出问题的地方就是后面行程开关和继电器了。
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如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
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电火花干扰主机?线路问题?
如果重新开机又是好的就是干扰了,如还是那样就有可能是接线来自或程序问题,