Sg一般将数控机床分为16大类:
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)
3数控铿床
4以铣程削为主的加工中心.
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)
7数控拉床
8数控刨床
9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
数控机床可以根据不同的方法进行分类,常用的分类方法有按数控机床加工原理分类、按数控机床运动轨迹分类和按进给伺服系统控制方式分类。
1.按数控机床加工原理分类
按数控机床加工原理可把数控机床分为普通数控机床和特种加工数控机床。
1)普通数控机床
如数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等各种普通数控机床,其加工原理是用切削刀具对零件进行切削加工。
按进给伺服系统控制方式分类
由数控装置发出脉冲或电压信号,通过伺服系统控制机床各运动部件运动。数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式:开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。
(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种,常用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔、4qL、微孔等,例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证,电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙,其尺寸精度要比工件高一级,一般不低于IT7级,表面粗糙度值要比工件小,且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难,主要因为是不通孔加工,金属蚀除量大,工作液循环和电蚀产物排除条件差,工具电极损耗后无法靠进给补偿;其次是加工面积变化大,并且由于型腔复杂,电极损耗不均匀,对加工精度影响很大,因此型腔加工生产率低,质量难保证。为了提高型腔的加工精度,在电极方面,要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外,一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
全合成切削液,这种里面没有矿物质,所以与水混合是透明的,这种比较容易识别,一般用于轻中负荷的研磨和精密加工。还有一种是半合成切削液,与水半透明,用于雷汉践口曲找初如秋布有色金属的重符合加工。
乳化切削液,这种因为含有矿物油的乳化液,遇水是牛奶状的,用于重负荷的有色金属加工。
油性金属加工油,这种有一区别是矿物油混合油,成油状,这种比较容易引起过敏性鼻炎。
水基清洗剂,这种主要功能来自就是去污,一般用于最后一尔绿普几影乡了很道工序做清洗处理,大多情况下是直接与水调和以喷淋的方式去污。
还有一种是清洗液,与上述的使用方式一样,在最后一道工序使用,大多以喷淋的方式,在加工中心中是这样方式,非加工中心机床,只能人工操作,以超声波方式处理。
油性飞己景防锈油以及水性防锈剂,这种会在加工金属表面形成防锈保护,在短期里有防锈的功能,但是一般情况下不会在零件加工后使用,很多情况下是将零件烘干后在处理,这些就是不同类型的切卷垂毫远坐底格队削液的区别。