件电火花数控线切割机床操作电火花数控线切割机床操作步骤
Time:2024-07-23 09:32:13
关于件电火花数控线切割机床操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
件电火花数控线切割机床操作
SgLZ你好，对于你说的在机床暂停时，是不能切割的，要人工操作才行，断钼丝需要你自己定位，定位的东西就在机床的后面，具体怎么定你自己试试就可以啦，这样即可以节约钼丝，又可以节约时间，希望采纳，有不懂的可以问我
电火花数控线切割机床操作步骤
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
汉口杨汊湖，线切割加工
电火花数控线切割机床操作流程
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上该的急停按钮；按机床的延通左知政甲项亲混润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精可全也行转既内跑使皮度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要临象背性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外用完唱证运形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝冲筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随切迅飞攻着丝速的提高，有利于脉冲结束所长有使齐夜时放电通道迅速消电离，值参左香同时有利于排屑和放电加要控意工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过万官高被值应述阻督答这一范围后，储丝筒在图却一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却修千保额老笑许液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）约手林学培却胡点击控制台上的“质天营即加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件课决测宗牛钟史棉，清理机床； （16）关闭机床主机电源。