电火花机床常见的故障|有哪些|及处理
Time:2024-07-13 00:20:11
关于电火花机床常见的故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床常见的故障
Hs电火花干扰主机?线路问题?
如果重新开机又是好的就是干扰了,如还是那样就有可能是接线或程序问题,
电火花机床常见的故障及处理
1. 放电加工异常 放电加工不好主要表现为工件烧伤，加工速度过快，严重超出正常加工速度，甚至产生不能放电的现象。这类故障的原因有很多，主要包括：脉冲功率电路板问题、动力电源问题、电路板问题、直流电源问题、大功率二极管问题、甚至包括导线及夹具等原因，除上述因素外，还需注意从加工状态条件、加工参数等因素中分析查找。
下面就这些因素对放电加工的影响进行分析：
（1）脉冲峰值电流的影响。脉冲电流增大，单个脉冲的能量增加，加工效率提高，速度加快。但随着单个脉冲能量的加大，放电产生的热量对工件的热影响就大，甚至烧伤工件，而且到一定程度时热能过于集中，生成物较多，使排渣、排气困难，产生电弧，加工成产率反而会大大降低，长时间电弧将烧坏工件或电极。
（2）脉冲宽度的影响。脉宽的影响基本与电流的相同，但相对于电流来说，它对工件的热影响略小一些。由于脉宽加宽，单个脉冲能量加大，但随着脉冲宽度的增加，单个脉冲的能量作用与工件的时间增加，工件上的热效应变小。
（3）脉间对加工的影响。在相同的条件下，脉冲停歇的时间越长，加工时间变短，加工生产效率下降，但是当脉冲小到一定值时，每个脉冲结束后，火花间隙中电离通道来不及消除电离状态，使放电集中一点而产生电弧，生产率反而下降，甚至烧坏工件。
（4）介质的影响。去离子水的工作压力对加工的影响，水的压力越大，电蚀物的排除速度越快，有利于电火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而会减慢速度，因此，我们对于放电不好这样的问题，要从多方面查找，从机床电路方面，从各种加工状态及条件上查找。
2. 选择参数IP＞7加工时无放电火花故障 该设备上电后，通常初始化后的接触器吸合会有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2，继电器板上有11个继电器，其中KA1为交流继电器，其余为直流24V继电器，其功能分别是：KA31强电启动、KA32脉冲电源启动、KA33极性控制、KA34精加工控制、KA35电流IP＞7控制、KA36低压60V控制、KA37低压90V控制、KA38低压120V控制、KA39液压泵启停控制、KA40二级限位控制和KA1电柜启动控制。
检查该故障时，首先确定高电频电源输出11L+对M2有高电频电压输出，说明故障在高电频电源之后，检查12L+对M2无电压输出，说明KM5不正常，目测KM5吸合，检查出KM5常开触点氧化未闭合的问题。更换后机床正常。
3. 功率管接不上，加工电流异常 功率管接口信号由接口板上U38、U39（SN74LS245）驱动，经6N137光耦隔离，再由7406、4049驱动，去功率板上相应功率管的栅极，控制相应的功率管的开通与关闭。
当故障出现后，检查脉冲电源板上的IP0～IP16发光管的工作情况，不能正常规律变化，说明电流的控制信号从主控板到接口板均为正常， 问题归到功率板上，继续检查功率板，顺IP0～IP32信号测量光耦片U40～U56，结果出现U46无输出信号，导致IP5无输出，造成场效应管DIP5（IRFP44）无输出。更换新6N137片子后故障排除。
4. 加工时显示加工短路，机床报警 当执行加工按“开始”键后液晶屏上显示短路报警，加工无法进行，能造成此故障有多种情况：①方轴绝缘不好造成短路。②间隙电压SV设置过高。③高压空气开关QF2跳闸，或高压模块损坏，使得无高压。④接触感之后，反转回退值太小。⑤高频脉冲电源板上功率输出末端吸收回路故障，吸收二极管短路。经过上述5项情况逐步排除，最终检查出故障是由高频脉冲电源板上吸收二极管烧穿所致，更换新管解决问题。
5. 液晶屏无显示，杂乱无章有扫描线，主画面不能清楚完整显示 出现上述故障有两种可能：一种是机床确实有问题，另一种是修理过程中由于拆装主控板和接口板造成的。
产生原因及解决办法：①液晶显示驱动芯片U5（MSM6255） 损坏，更换主控板。②主控板上U1、U2、U4（MC3487）芯片和U6（628128）芯片，如有损坏应更换。③系统上电后，初始化不正常，应重新启动。④主控板至继电器板的电缆线连接不良，重新连接。⑤液晶屏背面电路板上晶振不起振，应更换晶振管。⑥修理其他故障过程中，主控板与接口板之间插接不良，重新连接。⑦接口板与液晶屏连接电缆插头接触不良，重新插接。
6. 手控盒故障 手控盒故障经常出现，出现时的现象有：①所有数码显示全无。②无数字末尾只有一个小亮点。③显示正常，液压泵不能上油。④显示正常，个别的轴无动作。
无论哪种故障现象都没出现元器件损坏的话，只有与手控盒连接的电缆线断线所为，接好后一切正常。
用沙纸把铜工跟工件积炭处。刷干净（小力点） 积炭可以是冲油冲的不好。还有加工高度跟加工时间调下。高度高点好。时间少点好。
电火花机床常见的故障有哪些
故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律委,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走确续若零业丝线切割机CUT100D 故障检修是一个不断深化的认识过程,寻背用日找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密上剂的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D 故障现象:不能自动穿丝。 故障检修:自动穿丝时,从上农宁机头喷嘴喷出的水德观齐取苏后类示广与着流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿宜鲜安意走丝正常。但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬刀,不能放电加工。这有两种可能:放电板故障或连线故障。本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断,连好后,故障排除。在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障,现象是级山刑洲场不能放电加工。根主答排据经验,遇到这种情况,局束飞介云层镇神列始每应优先考虑连线是否良好。放电板故障,只遇到过一次台线时师齐城载绿:是在低速走丝线切割机SPRINT20上出现故障信息735。经查是由冲才调于7号放电板PMO211灰尘太多造成的。
(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D 故障信息:104。 故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍然不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到-36.00mm处被顶死,只得人为暂停。 故障检修:拆下行程开关,用万用表测求绿WID282电路板J5插座21、22脚,+20V输入电压正常。关机,手压行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。初步断定是STB203、IMC202两块控制板有问题。将STB201、STB202、STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。故障依旧。又换相关的DBE201、IMC2段要际倒另02、DMC201、DMC202、SBC201电路板。这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、GL6指示灯不亮。SE5中安间继电器线圈没有+24V电压,水泵无法工作)。考虑SPRINT20冲水方式与CUT100D不同,所以又把电路板统统困积精心段杨型换回,开机后出现450信息,冷却系统出故障,且无冲水。按手动按钮(不论正负U、V、X、Y轴)机床只能移动一下,又出现45货少密北同事江苦规严0信息,然后死机。这种情况似乎与DWC205板有关。于是更换DWC205电路板,无效果。最后,把分站站长DMC202板换掉(低速走丝线切割机单板机控制板有好几块,由主单板机(站长)分别控制降其下各级分单板机(分站站长),各分单板机把各分功能控制板的工作情况汇总给主单板机控制板)。开机后,屏幕显示乱码,遥控盒无显示。把电路板重插一遍后开机,乱码消除。出现信息123、109、421、300、301、451、486、450、108,系电源电路板故障,经仔细察看,发现LPS220电源电路板指示灯全不亮,关机检查,发现该电源电路板没插牢。插紧后再开机,故障排除。其实出现104信息,可能只是STB01或STB03接触不良。
(3)机型:低速走丝线切割机SPRINT20 故障信息:421,123。 故障现象:M2送丝电机不转。 故障检修:上下移动配重,改变Rx2磁敏电位器阻值,M2电机没有转停动作。测DWC206电路板J6插座的3、4脚,无电压输出,拔下DWC206板,发现V5场效应三极管BDW84D已开路,更换后M2电机正常转动。
(4)机型:低速走丝线切割机SPRINT20 故障现象:机床M4皮带驱动电机不转。故障检修:M4皮带驱动电机分别由三块电路板DWC205、DMD212、DMD215控制,DWC205电路板上有单板机是起控制作用的,负责输出电信号。DMD212电路板承前启后,是前置放大板。DMD215电路板是功率驱动放大板。DMD215电路板上的COMS三极管直接驱动M4皮带电机转动。根据DMD215电路板GL1指示灯不亮,首先应检测DMD215电路板发现前极没有电压信号加入。查其前级电路板DWC212,也没有发现有电压信号加入。最后查到DWC205电路板的UA9638输出放大器发现其已击穿。更换一新的后,故障排除。还有一次M4皮带驱动电机开机就自转不停,按停止按钮也停止不下来。在开机时,测量DMD212电路板J2插头11、12脚,有+2.79V电压,当机床自检完成后,变成20.2V振荡(在按手动穿丝按钮时,J2插头11、12脚有+2.81V电压。按停止按钮后,变成20.2V振荡)。继续从前向后往下查DMD215电路板上SN75182双差分线接收器4脚,+20V高电平,光藕三极管C极2.3V。R31电位器0.5V。V3IRF750COMS三极管B极0.75V,C极40V(按手动穿丝按钮时,C极+45V)。不难判定功率驱动V3COMS三极管有问题,拆下测量,V3COMS三极管已击穿。更换一新的后,故障排除。 7)机型:电火花加工机床2U 故障信息:4247,349,4302,4493,4442。 故障现象:机床换油后,在加工过程中,出现以上信息后,循环油泵自动关闭,机床停止加工。疑是换油时空气进入管道造成。将油泵气门打开放气也没效果(事后得知2U机床由于油位低,换油后不用放气)。为判断是控制柜故障还是油路故障,把S10油量继电器短接(PM1板上的AP1接线排7、8脚用导线连上),此时这路检测信号成开路状态,微机关闭油泵自动保护。机床可进行完整加工。说明是油路故障。而且故障出在循环油泵电机上,把油箱内的油放掉,卸下油泵,发现离心转子塞满了抹布,清理干净后,注意到油盖密封圈也开有一小油口,对准两油口装好,开机后机床正常。 (8)机型:电火花加工机床1U 故障现象:按动主轴电极装夹按钮SE2,L2电磁阀时有时无。致使电极装夹装置失灵,无法装夹。 故障检修:出现此故障应作以下4部分检查:①按扭接触是否好良好。②电磁阀是否有脏堵、卡住现象。③WID230、PEC202电路板是否出故障。④相关连线是否有接触不良现象。用手按SE2按钮,PEC202电路板GL2、GL9指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。故障属于3、4部分,拔下PEC202电路板,外接+5V电源于K14继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。