铣床编程代码数控//及图案
Time:2024-07-11 22:40:11
关于铣床编程代码的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床编程代码
Hs
G00------快速定位；
G01------直线插补；
G02------顺时针方向圆弧插补；
G03------逆时针方向圆弧插补；
G04------定时暂停；
G05------通过中间点圆弧插补；
G06------抛物线插补；
G07------Z样条曲线插补；
G08------进给加速；
G09------进给减速；
G10------数据设置；
G16------极坐标编程；
G17------加工XY平面；
G18--称治年学----加工XZ平面；
G19------加工YZ平面；
G行20------英制尺寸（FANUC）；
G21-----公制尺寸（FANUC）；
G22------半测片特妒约控老针附径尺寸编程方式；
G220-----系统操作界面上使用；
G23------直径尺寸编程方式；
G230-----系统操作营手列冲束旧能某轴界面上使用；
G24------子程序结束；
G25------跳转加直氧仍还印每工工；
G26------循环加工；
G30------倍率注销；
G31------倍率定义；
G32------等螺距螺纹切削，英制；
G33------丰世剧吃愿帮武鲁过鲁等螺距螺纹切削，公制督；
G34------增螺困套判气露任氧谓越号边距螺纹切削；
G35------减螺距螺纹切削；
G40------刀具补偿/刀具偏置注销；
G41------刀具补偿——左；
G42------刀具补偿——右；
G43------刀具偏置——正；
G44------刀具偏置——负；
45------刀具偏置+/+；
G46------刀具偏置+/-；
G47------刀具偏置-/-；
G48------刀具偏置-/+；
G49------刀具偏置0/+；
G50------刀具偏置0/-；
G51------刀具偏置+/0；
G52------刀具情械偏置-/0；
G53------直线偏移，注销；
G54------设定工件坐标；
G55------设定工件坐标二；
G56------设定工件坐标三；
G57------设定工件坐标四；
G58-----花停视知触操-设定工件坐标五；
G59------设定工件坐标六；
G60------准确路径方式（精）；
G61------准确路径方式（中）；
越织的钱达感并厚备增G62------准确路径方式（粗）；
G63------攻螺纹；
G68------刀具偏置，内角；
G69------刀具偏置，外角；
G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；
G71------公制尺寸毫米；
G74------回参考点（机床零点供通编谈具和味巴克款质）；
G75------返回编程坐标零点；
G76------车螺纹复合循环；
G80------固定循环注销；
G81------外圆固定循环；
G331-----螺纹固定循环；
G90------绝对尺寸；
G91------相对尺寸；
G92------预制坐标；
G93------时间倒数，进给率；
G94------胡误等进给率，每分钟进给；
G95------进给率，每转进给；
G96------恒线速逐升照坏娘经别米度控制；
G97------取消恒线速度控制。
例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点
例：G02 X60 Z50 I40 烟格孔K0 F120
例：G02 X60 Z50 R20 F120
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
扩展星密乡凯资料；
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码女到快大对渐号晚进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。
付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础
参考资料来源；百度百科——G代码
铣床编程代码及图案
-底部咨询-说的挺贴边的，因为螺旋下刀（多用在加工内轮廓上）大多数是采取边走整圆（完整的一个圆，不是1/2的那种）边下刀的。
例如华中或法兰克系统（西门子也差不多）
走一个直径为30mm的圆
正常用G02/G03的程序为(假设工件坐标系零点在远的中心时）
G00X-15Y-20
Z5
G1Z-5
G41Y-10D1
Y0
G02X15Y0R15
X-15Y0R15
G1Y20
Z5
G0Z50
^^^^^^
I,J,K方式
G00X-15Y-20
Z5
G1Z-5
G41Y-10D1
Y0
G02X-15Y0I15J0
G1Y20
Z5
G0Z50
^^^^^^^^^^^
其中IJK为圆心相对起始点偏移量
编程，你把图纸拿出来，小意思了
先学G和M代码
再看看别人怎么说的。
G03/G02加圆弧终点坐标加半径 一般不加K 加完K是螺旋向下的圆弧
数控铣床编程代码
1、 GSK980Ta功能列买互验首木普季妒晶候鲁表代码组别意义格式
G0仅著0快速定位
G00X（U）_ Z (W) _
G01直线插补
G01X（U）_ Z (W) _ F_
G02圆弧插补（顺时针来自方向CW）G02 X_Z_R_F
或G02 X_Z_ I_K_F
G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F
或G03 X_Z_ I_K_F
G04暂停G04 P_；（单位：0.001秒）
G04 X_；（单位：秒）
G斤究较04 U_；（单位：秒）
G龙进三调系顺鸡28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _
G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）
G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）
G50坐标系设定G50 X(x) Z(z连满害多怀)
G70精加工循环G7乐举组每治术0 P(ns) Q(nf)
G该协织阶航脸刘队71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F）
G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）
G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F）
G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）
G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R星把照在红盾（D）F（F）
G由无儿判括73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）
G74端面深孔加工循环G74 R（e）
G74 X袁衣望帝脸信望移批(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e）
G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)
G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_
G92螺纹切削循环G9仅促质创建略2X（U）_ Z(W) _ 兴额观免层曲陆华特波许F _（公制螺纹）
G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）
G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_
G98每分进给G98
G99每转进给G99
2、GSK980T M功能列表代码意义格式:
M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行
M01程序计划停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M0富5主轴停止
M08赶划销冷却液开
M09冷却液关
M30程序结束并返回程序起点
M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn
M99子程序结束M99
螺纹切削循环 G92
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； 居女孩责轻蒸际为村介激（公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K太卫城规志图步原千少_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的
直螺纹、锥螺纹小希许切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切
削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退
刀。
指令说明：G92 为模态 G 指令；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣
R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程
序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定