线切割导轨组装视频，讲解，教学
Time:2024-07-10 20:56:10
关于线切割导轨组装视频的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割导轨组装视频
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在传动领域中，直线导轨一直是关键性产品。随着精密及高速加工技术发展的需 要，直线导轨应用范围日益扩大，其可靠的原理、灵活的运用已成为替代传统导轨形式的必然趋 势。那么在进行切割加工时我们该注意哪些细节呢？
通常直线导轨在实际中都是以标准长度为主，在使用过程中会根据顾客需要对长度进行加工处理，在加工过程中又要符合精度要求也要避免烧伤，这需要具备高性能的切割设备以满足切割要求。
直线导轨切割主要有以下的几个要点需要注意的：
1、切割长度：一般直线导轨对于切断的长度有着严格的要求，这个需要机器具备测量定位功能；通常分为数显定位以及标尺式定位两种形式。
2、切面垂直度：也就是我们常说切割的断面和导轨直线面的垂直度，这种就要求了切割进刀的稳定性、以及机器整体的刚性等。
3、切面的平整度：切割的断面需要保持平整光洁，不能够出现类似于台阶、倒角、毛刺等杂质；因其所选用的切割片会存在一定的影响因素，因此在机器的同轴度、稳定性能上也会对此产生影响。
4、切面有无烧伤痕迹：假设切割的断面出现了比较明显的烧伤现象，不仅影响了导轨外在美观，还会因烧伤导致了导轨自身组织结构发生变化，对导轨各项性能系数产生严重不良反应，从而影响正常使用。
举个例子，一般整根直线导轨的规格是4米，轨道一般硬度为58-62°。所以对其的切割也就比较讲究，否则的话就有可能因为硬度和切割几率太小而直到导轨切割部位发黑，影响了美观。
在切割直线导轨时需要注意一下技术性能指标：
1. 切割直线导轨的宽度范围：12mm至75mm。
2. 直线导轨切割机电机参数：三相异步电机;功率：5.5KW;转速：2800r/min。
3. 切割机砂轮片的工作转速：3200r/min。
4.切割机使用用砂轮片：直线导轨的宽度为30 mm及以下用砂轮片型号：外直径300 mm X厚度1.5 mm X内直径32 mm; 直线导轨宽度为35mm及以上用砂轮片型号：外直径300 mm X厚度2 mm X内直径32 mm。
5. 直线导轨切割机采用循环冷却液(切削液)进行冷却，有效地防止了直线导轨切面发黑现象产生。
6. 电源：3~ AC380V。
7. 直线导轨切割机带安全防护罩和安全行程开关对操作人员安全保护，安全防护罩必须关闭到位，才能启动直线导轨切割机进行直线导轨切割。
8. 直线导轨切割机附带进料和出料滚筒线，使直线导轨切割更方便。
9. 外型尺寸：(L)1045mmX(W)750mmX(H)1060mm。
此外，在切割时我们还需要十分注意：
1、导轨高组装以及低组装的轨道，非常容易弄错。分割出高低组装以后，我们就需要合理的配置直线导轨切割长度，争取最小的余料和废料。
2、直线导轨的端距，所谓端距就是轨道的切断面离切断面最近孔中心的距离，在长度一样的情况下，轨道的端距可以用很多种， 在客户订购前就已经把机台上面的直线导轨安装孔打好的话，因为端距不一致，而装不进去，最后可能会导致退货。所以直线导轨切割前需要跟客户确认好端距，以免发生不必要争执。
端距示意图:
直线导轨切割好以后，我们要对两端切割部分抛光或者是用手磨机去掉铁削，这样做能有效的防止轨道上的铁屑在滑块经过时，进入到滑块内部，而滑块滚珠槽有杂质的危害。
最后，当前面的工作全部完成以后，就要上防锈油了。因为在直线导轨切割的时候，会有汗水进入到导轨表面，形成腐蚀层，放置时间过久，导轨就会锈蚀，最后我们根据客户订单要求，组合滑块了。轨道可以根据长度，配置滑块，我们要注意的是在装滑块的时候，滑块内部的假轨(黑色塑料轨)一定不能拿出，直接顺着铁轨把滑块滑进去，假轨也会顺着滑块的另一端滑出，这样就能有效的避免滑块内部钢珠因为轨道挤压掉出。
线切割导轨组装视频教学
先学会看三视图，之后看组装图，无论看什么图，最要紧的是先找到自己的视角！具体的东西要看你学没学过机械制图了！看机械图要分清零件部件从大到小，最后是螺纹配合，公差配合，从粗到细，先整体后局部。
自改革开放以来，我国引进了不少国外设备、图纸和其它技术资料，有不少发达国家的机械图样投影方法与我国所采用的投影方法不同。为了更好地学习发达国家的先进技术，故快速看懂国外机械图纸很有必要。
1 概述
当今世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。 ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记（图1和图2）。在标题栏中，画有标记符号，根据这些符号可识别图样画法，但有的图纸无投影标记。
图1 第一角画法标记符号
图2 第三角画法标记符号
2 第三角投影
空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如图3所示。
图3
2.1 将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。
2.2 将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。
我国用的是第三角投影法。
第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法，如图4、图5。
图4 图5
2.3 第三角投影中六个基本视图的位置
ISO国际标准规定，第三角投影中六个基本视图的位置如图6所示。
图6
以上视图是将物体投影到一个封闭矩形（透明的）“投影箱”的各个投影面上而得到的。
每个视图都可以理解为：当观察者的视线垂直与相应的投影面时，他所看到的物体的实际图像。
前视图即观察者假想自己处于物体的前面，并逐点移动眼睛的位置，且视线始终垂直于一个假想的正立投影面（透明的）而得到的物体的正面投影，其它视图可按类似方法获得。
读图者应当始终把视图看作是物体本身的一面。从前视图可看出物体的高度与宽度，以及物体顶面、底面、左侧面和右侧面的位置。顶视图显示物体的深度和宽度。
2.4 第三角投影的优点
（1）视图配置较好，便于识图
视图之间直接反映了视向，便于看图，便于作图。左视图在左边，右视图在右边。而第一角投影有时要采用“向视图”来弥补表达不清楚的部位。
（2）易于想象物体的空间形状
左视图和右视图向里，顶视图向下，这样易于想象物体的形状。
（3）便于绘制轴侧图
易于想象物体的空间形状，对绘制轴侧图时想象物体形状有直接帮助。
（4）有利于表达零件细节
相邻图就近配置，一般均不需另加标注，如图7。
图7
（5）尺寸及其它标注相对集中。
3一些主要国家图线宽度的比较（表1）
表1 线 国
宽 家
线型
中国
美国
日本
英国
粗实线
b(0.5～2)
0.032”
0.4～0.8
0.7
细实线
B/3(0.17～0.66)
0.016”
0.3以下
0.3
4几个国家机械图样标准简介
4.1 美国标准(ANSI)
美国只规定用第三角画法(偶而在建筑图及结构图上也用第一角投影，但必须指明)。
视图布置形式有两种，第一种与ISO国际标准相同，如图6。第二种如图8。
图8
美国标准中尺寸标注法：美国图样中的尺寸很少以mm为单位，一般采用英寸（1英寸=25.4mm），原来采用分数形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以后改为十进制，写成小数形式。数值小于1时小数点前不写0，数字推荐水平书写。公差尺寸的上、下偏差，要注意与基本尺寸保持相同的小数位数，如或，尺寸在6英尺以上应注出英尺英寸符号，如“12′7〃。
(1)直径、半径、球形代号
①视图明确反映为圆形时，不注直径代号DIA（diameter）或D，如图9；只有一个非圆视图时，尺寸数字后加注直径代号DIA或D，如图10。
图9
图10
②半径尺寸数字后不加注半径代号R（radius），当半径尺寸标注在不反映半径和圆弧实形的视图中，要求半径尺寸数字后加注代号TRUER （TRUE RADIUS）（真实的R）。球形代号在尺寸数字后加注代号SPHER DIA（球直径）或SPHERR（SPHER RADIUS）（球半径）。
（2）弦长（CHORD）、弧长（ARC）注法如图11所示。
图11
（3）倒角CHAM（CHAMBER）如图12所示。
图12
（4）沉孔如图13。
图13
（5）键槽如图14。
图14
(6)螺纹标记如图15。
图15
4.2 日本标准(JIS)
图样表示方法与美国接近，一般使用第三角投影画法，原则上同一张图纸不得混用第一角、第三角画法，必要时两种画法可局部地混合使用，但必须用箭头示出另一种画法的投影方向。
日本标准中尺寸标注法：
（1）直径、半径、正方形、球形代号
图中有直径、半径、正方形或球面直径、半径时，在尺寸数字前加注“φ”、“R”、“□”，当图形明确时，可省去φ、R、□。
（2）倒角
一般与我国相同，对45°倒角,可用字母“C”表示，如图16所示，C2相当于2×45°,C3相当于3×45°。
图16
（3）板厚未画出时，可加注字母“t”，如图16中的t10，相当于我国的δ=10。
（4）用“P”表示铆钉孔间距，如：P=100，P=98（表示孔间距为100或98）。
（5）孔的尺寸数字后可表示其它内容
①盲孔，如图17。关于加工方法的说明通常标注在尺寸数字之后，如深サ（表示深度）、キソ（表示钻孔）等。
②螺纹画法与我国相近，其标注形式如图18所示。
图17
图18
4.3 英国标准（BS）
视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注方法与我国国标（GB）基本相同，单位也是mm，在尺寸引出线与轮廓间留有间隙（1mm左右）。剖视图中，有的画出剖面线，有的不画剖面线。
4.4 法国标准（NF）
视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注与我国尺寸标注基本相同。
4.5 德国（主要指原联邦德国）标准（DIN）
视图表示方法与ISO国际标准基本相同，投影为圆的视图中尺寸线只有一个箭头，尺寸后加注Φ；有两个箭头的不注“Φ”。其它尺寸注法都能看懂。
4.6 俄罗斯等独联体国家标准（ГОСТ）
视图表达、尺寸标注与我国基本相同。
找点有难度的活来做！靠实践与理论结合！制定工艺、装夹调校、识图编程、控制精度、全都得考虑清楚，千万别听那些轻描淡写的话否则你学不会什么的！
线切割导轨组装视频讲解
1、模营地最正保证底座安装基准面和侧面基准面的平面度、直线度。基座对接后的高低差越小越好。
2、将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉，确保接缝处缝隙较小（视规格大小在0.05~0.5之间较为适宜），上下和左右侧向无错位。再完全锁紧安装螺钉。
3、以安装好的第一支导轨为基准，打表安装第二，确保两根轨的平行乐这差师另英级证举住度。注意，别磕坏导轨对接端面，否则会导致滑块运行不平顺。
4、接口处运行的间隙大概不能超过所用钢球直径的1/3，并且应尽可能的减小差异水平。一般对接口线切割直平就可以了；特殊点的会需要用凹凸型、T型对接口两时宽买端面。
扩展资料：
导轨润滑油时主要考虑因素：
1、既作液压须苦半围写假束专介质又作导轨油的润滑油。根据不同类型的机床导轨的需要，可选同时用作液压介质的导轨润滑油，既要满足导轨的要求，又是满足液压系统的要求。
2、按滑动速度和平均压力来选择黏度。
3、根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择。在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机床导介轨润滑实际应用的例子来选用。
参考资料来源：百度百科-导轨