数控铣床加工和线切割后表面
Time:2024-07-08 01:00:14
关于数控铣床加工和线切割后表面的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床加工和线切割后表面
Sg铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
加工对象
（1）平面类零件
平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
（2）曲面类零件
曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。
扩展资料
操作要点
1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
11、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
13、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。
14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
15、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
参考资料来源：百度百科-铣削加工
参考资料来源：百度百科-铣削
铣削加工，一般用于加工平面，台阶面，钻孔，槽。数控铣削还能加工三维曲面。
应该所有的面都可以以铣削的方式加工出来，通常的平面和规则的曲面比较常用。
铣床和线切割哪个精度高
线切割分为两种，即快走丝线切割与慢走丝线切割，快走丝的最高精度为正负0.01mm，而加工中心（广东、香港称电脑锣）的加工最高精度为0.005mm（这只是理论值，实际上也很难做到这么精，本人便是做加工中心编程的），所以快走丝与加工中心比起来最高精度其实差不多。而慢走丝加工中心的精度可以达到0.002（可以与磨床比），显而易见就比加工中心高多了
如果说好的加工中心（比如说美国辛辛那提加工中心和日本三菱加工中心等）和好的线切割比起来的话，我感觉是加工中心精度更高些，我们单位用得美国辛辛那提和日本三菱得加工中心精度都是0.001mm的。
其实楼上的说得对，两个的适用单位不一样，加工中心包括所有得加工，所指得0.001mm的加工精度还包括刀具工装工艺等因素。其实两者是不太好比较的。比如说线切割能切齿轮，没听说过用加工中心切齿轮的。加工中心可以攻螺纹，也没听说过用线切割切螺纹的... ...
线切割有一般精度，有高精度的，加工中心也有一般精度的，有高精度的，所不同的是线切割只能加工二维图形工件，而加工中心能加工三维图形的工件
线切割属于数控设备，理论上加工精度要高于一般的插床。不过线割的表面粗糙度较大，如果要求高的话可以考虑用慢走丝加工。插床装夹对刀调试比较麻烦，如果量大的话可以做专用夹具，加工精度好些，如果量不大建议用线割。
加工中心的加工范围广，线切割的加工范围相对比较窄，如果只是点线面的话，线切割的精度较高~！
数控线切割机床可以加工的表面为
线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法翻加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
（2）直接火利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
（3）可以加工用传希指交阻振能吧找底统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同医短的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度夫伟清曲操大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆唱清级千烧优美如山排因，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节父心立距则复三林采河约辅助时间和刀具费用。
（6）直接利用电、热能让日按太进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整格型独音，有利于加工精度的提高，得丝便于实现加工过程的自动化控制。
（7）工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材料。
（9）与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大著千境电升段批量零件加工。