Hs数控电火花线切割机床基本组与功能
目前我使用快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部组
1.床身
床身支承固定工作台、走丝机构等基体其材料般铸铁要求床身应
定刚度强度般采用箱体式结构床身面安装机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件
2.坐标工作台
目前电火花线切割机床采用坐标工作台X、y向线性运论哪种
控制式电火慢银控末友句活世花线切割机床终都通坐标工作台与丝架相运完零件加工
坐标工作台应具高坐标精度运精度且要求以实运灵敏、轻巧般都采用
十字滑板、滚珠导轨传丝杠螺母间必须则蛋什端政被企边消除间隙保证滑板运精度灵
敏度
3.走丝机构
快速走丝线切割加工电极丝需要果革唱集照促处干稳尔德断往复运运由走丝机构完
见走丝机构单滚筒式电极丝绕储丝筒并由丝筒作周期性反旋转使
电极丝高速往身厚刑格复运
4.丝架
走丝机构除面所叙述内容外包括丝架丝架主要作用电极丝快速移
电极丝起支承作用并使电极丝工作部与工作台平面保持垂直获良工艺
效、丝架间距离宜尽能
5.脉冲电源
电火花线切割加工脉冲电源与电火花形加工作用脉冲电源原理相同受加
工表面粗糙度电极丝允许承载电流限蒸或视制线切割加工脉冲电源脉宽较窄(2~60 ys)
单脉冲能量、平均电流(1~5A) -般较所线切割总采用极性加工
6.数控装置
数伟才振世话钢和之烈倍聚控装置电火花线切割加工起着重要作用具体体现两面
(1)轨迹控制作用 精确控制电极丝相于工件运轨士什科停策酒易迹使零件获所需形
状尺寸
(2)加工控制 能根据放电间隙与放电状态控制进给速度使与工件材料蚀
除速度相平衡保持稳定切割加工
7.工作液循环系统
工作液循把小友善句音联环与滤装置电火花线切割机床缺少部其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制阀、进液管概领帝冲银每复、液管滤网罩等工作液作用及加工区域
排除电蚀产物并连续充供给清洁工作液保证脉冲放电程稳定垂到成三科营直够历适货顺利进行
目前绝部快速走丝机床工作液专用乳化液乳化液种类繁根据相关资料
确选用
电火花成型机床主要由哪些部分组成? 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流,以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。工作时,脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压,电流后, 在其间产生很强的磁场,在此区域,介质被电离形成通道,产生火花放电,使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工作原理分,可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲,不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源,它应用最早,结构也简单。频率高,在小功率时脉冲宽度小,成本低,适于精加工。但它加工欠稳定,能量利用率较低,电极损耗大,现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分,其主要作用如下: 1) 形成电火花击穿放电通道,在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用,使放电能量集中,强化加工过程。 3) 在加工过程中,对电极和工件表面起到冷却和散热作用,确保放电间隙的热量平衡。 4) 及时冲走放电加工时产生的废物,保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。 在工作液循环系统中,为了使其正常工作,一定要安装必要的调节和过滤装置,以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。由于电火花加工时间规范不同,所对应的间隙也不同,且在加工中电极也会损耗而使间隙增大,为了保证在加工中始终维持最佳间隙,就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。
数控电火花线切割机验所床的组成:床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。电火花线切割加工的基本原理:利用移动的细金属丝氢专管冷细婷装胜(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极),对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。