精密线切割数控车床的制作方法
Time:2024-06-23 01:20:14
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精密线切割数控车床的制作方法
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（1）线则穗虚切割——数控电火花线切割加工的简称。
（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加伯料再针工的。
（3）由孙燃于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
（4）工作原理如图2所示。
图2 线切割机床的加工原理
1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴
7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 1来自1－－控制步进电动机
（5）当工以象害组见罗通孩站煤走件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件族空。
（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y价照两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
精密线切割数控车床的制作方法有哪些
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。由于数控机床加工工序的相对集中、高效、高度柔性和精度高、一致性好等特点，一次装夹能完成铣、钻、镗、较、攻丝等工序和多个部位面的加工。要充分发挥数控机床的特性，科学合理地设计工艺流程是关键。合理科学的工艺规划设计，将大幅度提高生产率，缩短生产周期降低综合生产成本，下面简单介绍下数控机床工艺流程的制定需要注意哪些问题：
（1）数控加工工艺具有加工精度高的特点，在数控机床上一般一次加工即可达到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。
（2）在加工过程中工件仅需一次装夹，就能完成多个部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工内容，特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床。
（3）由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上，因此在数控机床上加工工件时刀具配置、安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。
（4）由于在数控机床加工工件时用广义工序来描述其加工工艺，因此其工件的装夹、刀具的配备、使用、加工路线的确定均有别于普通机床工件加工的情况。
（5）由于数控加工工艺中工序的相对集中，因此其加工工艺制定规程中的工序内容（如走刀轨迹、切削路线、切削参数、加工顺序、刀具的配置和使用顺序等）要求详细制定，且一旦制定，则不能轻易更改。
（6）数控加工程序生成准备了必要的工艺信息，而数控工艺决策规则是数控工艺创成的原理与机制，是表征数控加工工艺系统的基础。由于上述数控加工工艺的特点，决定了数控工艺决策不同于普通机床的加工工艺制定。
（7）数控机床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有关工件型面、位的加工方法链与普通机床不同。以铣削为例，如某特征，其型面、位加工方法链在普通工艺决策时要分为去余量半精铣或精铣，而在数控加工工艺制定规则中广义地标定为数控铣，只是在设计程序中分几次走刀或更换不同的刀具和切削同量。
（8）数控机床若有多个动力头或四个以上坐标轴，则工件一次装夹能完成普通机床多次装夹所能完成的加工任务。因此在数控工艺制定时，可根据一次装夹所能完成的加工任务，确定为一道工序的内容。
（9）由于数控加工时刀具的配置、安装和使用有别于普通机床加工，因此在工艺制定中工步归并应遵循数控加工时刀具的配置、使用顺序和换刀情况，在普通机床上不能归并为同一工步的内容在数控机床上可归并为同一工步。
（10）数控机床加工工艺决策中的工序排序应符合数控机床工件装夹的特点和刀具配置、换刀、使用顺序等特点。特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床更是如此。
（11）数控机床加工工艺制定时应合理设置精度以及切削余量，对于刀具硬度、工件材质、切削油性能等进行综合评估，以防止在加工过程中因刀具磨损而造成工件的精度误差。
以上就是数控工艺工序内容的制定方法和注意事项，在工艺制定时应遵循工序、工步内容详尽的规则，即详细制定工艺决策中机床、刀具、切削参数、走刀路线自动选择匹配等规则，使决策后的工序内容简洁详尽。
精密线切割数控车床的制作方法视频
线切割机床的操作规程步骤如下：
1、检查开关旋钮代误草亲良过以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频容判击起联愿获主文供阶电源的电压与电液值是否正常，述京议到不可在拉弧情况下加工。
5、发生入加移固立过将故至诉故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入负食六宪息其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。