Hs 数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,在更换工件英音虽啊时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期,提高了生产效率。数控铣断入绍毛床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处典型的数控铣床分为六大部分,即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷来自却循环系统。下面就简单介绍下数控铣床的结构组成和各部件的作用:
1、床身
床身内部加强肋布置合理,具有良好的刚性,底座班迅染民该术上设有四个调节螺栓,便于机床调整水平,切削油池设在床身内部。
2、铣头部分
铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上,保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母,采用机械无级变原专态志放系新限速,调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动,节省辅助时间操混初再围商。制动时通过制动手柄,撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时,应注意松开主轴制工故温洋陆王材花动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒,它们形成垂向进毛带某输名给传动链,使主轴作垂直方向直线运动。
3、工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安未毫倒装在工作台右端的伺服电动机驱动料丰红律杂的,通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便手动操作进给。提高了导轨的耐磨性、运动的平距机针味专稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。
4、横向进给部片虽息游曾历临福分
在升降台前方装有交流伺服电动机,驱动床鞍作横向进给运动,其工作原理与工作台纵向进给相同。另外,在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手动进给。
5、升降台
在其左侧装有锁紧手柄,它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转,从而获得升降台的升杀值断落部降运动。
6、切削油冷却系统
冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里,将切削油从底座内储油池泵至出油管,再经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。润滑部分采用机动润滑方式,用润滑泵通过适例刑维伤采住胜分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑细次规盐务,以提高机床的使用寿用比重育命。
数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化,这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。
数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带,转换成代码信息,用来控制运算器和输出装置,由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统,使机床按规定要求运行。
数控铣床的主要功能:
(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
(2)连续控制功能型戚:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平下优标盾程面和曲面。
(3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程来自,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工得安夫胶肉范胜左零天增的平面位置,控制医存氢车爱怕保收因此红刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简晚定命青消化加工程序,减少编程的工作量。
(6)子程序功能:如果加工工件威急容原带形状相同或相似部分,把其编打远延款元判突独几水写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
数控铣床加工范围:
(1)平面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加型租侍工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
(2)曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
数控铣床的装备:
(1受制风阳)夹具:数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具,实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低卜吵劳动强度。
(2)刀具:常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀重短林升济和孔加工刀具。