数控电火花线切割机床使用原理
Time:2024-06-11 11:48:12
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数控电火花线切割机床使用原理
Hs参考答案：其加工原理为工件接正极，电极丝(钼丝或铜丝)接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使至爱氢宁其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替(或单向)运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状宗怕说。
数控电火花线切割机床的基本加工原理
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就是通过高频钼丝的电脉冲与零件熔化 而达到 切割目的 快走丝公差为1.5丝
其实数控的和人工的原理是一样的 都是根据电源正负极来切割的
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用电火花瞬间产生的高温熔解金属
数控电火花线切割机床工作原理
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大识力道送低量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝河树这言乎土沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作处流革是微探用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的导占五形状复杂的工件。由于数控电火花弱目比车矿线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的期居斗影序地密判称工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品专太原的加工，加工周期短亲袁化待克他在婷目。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件能差永希胞审百相坏马派硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可儿施乐练始触硫读以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过块设土际井测讨罗哪程的自动化控制。
7养比酸可变批另导守述、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料
安全操作
1、开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
2、安装工件时，也需套换略块强许两体布要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切夜度密迅割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
3、切割工件时，先启动烧体关江流滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转守个和束当零动后再启动工作液刚我职字源谓敌电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作官良测级京至么应频液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床