无心磨床大修|方案

Time:2024-06-07 04:48:16

关于无心磨床大修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、无心磨床大修
2、无心磨床大修后精度
3、无心磨床大修方案

无心磨床大修

Hs磨成最常见的维修问题是接触器问题，电机问题还有刀头问题。奸细问题，轴的问题都成问题，齿轮问题。

无心磨床大修后精度

旧无心磨床如何保持精度：
一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。
三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
无心磨床砂轮主轴和轴瓦的修复：
1、主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2、轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。
提高轴承无心磨床的精度和稳定性：
　　一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开：1、砂轮系统；2、砂轮修整系统；3、导轮系统；4、导轮修整系统；5、液压系统；6、润滑系统；各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
　　二、检查砂轮轴的外径是不是75mm，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75mm正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝，外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01mm，砂轮轴用手可以轻松转动。
　　三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重；用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
　　四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002mm以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。
　　无心磨床产品缺陷，及调机方法与步骤：
　　1、零件不圆
　　产生原因：
　　（1）导轮没有修圆；
　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大；
　　（3）砂轮磨钝；
　　（4）磨量过大或走刀量过大。
　　消除方法
　　（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；
　　（2）适当增加磨削次数；
　　（3）重修砂轮；
　　（4）减少磨量和重刀速度。
　　2、无心磨床零件有棱边形（多边形）
　　产生原因
　　（1）零件中心提高；
　　（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；
　　（3）砂轮不平衡；
　　（4）零件中心过高。
　　消除方法
　　（1）准确提高零件中心度；
　　（2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度；
　　（3）平衡砂轮；
　　（4）适当降低零件中心高度。