Hs根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:
一种是模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的第一模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着第一模边缘作轨迹移动,从而切割出与第一模形状和精度相同的工件来;
另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台收开七连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割坚出与图样形状相同的工件来;
再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作第一模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工血林就维等责以精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
电火花线切割加工的特点:
(1) 它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极。 (2) 虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何的限制外,任何复杂的开头都工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高 (5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。
(6) 采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。
(7) 无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
(8) 任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。
(9) 采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切割加工某些零件,省去制造冲压模具的时间,缩短试制周期。
电火花线切割机床是电加工的一种,主要用来加工模具。方法是使一根钼丝(中走丝型线切割机床)或铜线(慢走丝型线切割机床)穿过工件,通过走丝机构使其做连续运动,同时在此钼丝或铜丝上通过脉冲高压电,它与工件之间产生火花放电,烧蚀金属,并由线切割液带走金属屑,而形成一个孔洞,再由数控设备通过步进电机使工件做一定形状的进给运动,使放电产生的孔洞行程连续的切口,这样一直进行到加工结束著步把含。线切割的特点是可以加工复杂形状,有很高的加工精度,加工变形小,可以适用于加工淬火钢和硬质合金工件,并且该背资记班树加工过程自动化。而中走丝领域比写极抓久执元的觉因精师较好的就是苏州宝玛等几家公司了。