Hs线切割机操作的注意事项
1
、操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割
设备。严禁超性能使用线切存乎蒸割设备。
2
、操作前的准备和确认工作
1
慢怎坏群)清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的
“5S”
志定丰工作。
2
)检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。
3
)无人加工或精密加工吃卫盐军州本老助延时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。
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)检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过
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时必须及时清理。
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)检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。
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)检走查极间线是否有污损,松脱客话阿相或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。
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)检查导电块尽即普的本磨损情况,磨损时应改变导电块位析置,有脏污时要清洗干净。
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)检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。
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)检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。
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)检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
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)检查喷嘴有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面
0老让温输教西比激妒坏.05
~
0.1mm
。
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)检查确认相关开关很我引我以县、按键是否灵敏有效。
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)检查确认机床运作是否正常。
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)发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
3
、工件装夹的注意事项
1
)工件装夹前必须先清理担免宽钱胶留西沿干净锈渣、杂质。
2
)模格京真视板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影
响装夹精士举了区改顾度或与下喷嘴干涉。
3
)工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。
4
)
断侵医委尔显应左杀严禁使用滑牙螺钉。
策注螺丝钉锁入深度要在
8mm
以上,
锁紧力要城青责早来减木适中,
不能过紧或过松。
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)压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。
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)装夹过程要小心谨慎,防止工件(板材)失稳掉落。
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)工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。
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)工件(板材)装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。
4
、加工时的注意事项
1
)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时
发生碰撞。
2
)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强
度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3
)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4
)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。
5
)检查电极丝的送进速度是否恰当。
6
)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷
电脑编好程序后:数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机:待命-----上挡----数字键(就是起条)-----再按B键
(1)电极环棉裂项第是呀只约浓丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类,并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径找远依剧夜教联格举根。在加工要求允许的情况下,可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大,抗拉强度大,承受电流来自大,能够提高加工速度。若电极丝过粗,则难加工出内尖角工件,降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单,快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后,需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
(2)启动机床与检查
启动机床主机电源开关后,合上机床控制柜电源开关,启动计算机,进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮;按机床的润滑要求加注润滑油;机床空载运行2分钟,检查其工作状态是否正常。
(3)程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工,以确认程序准确无误。
(4)工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工,工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响,特别在模具制造等加工中,需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具,装夹工件过程中,应尽可能使工件的即只顾附及术线元装设计或加工的基准面与x、y向吃普跳环联明派声限气轴平行;装夹位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应;应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台;夹紧力大小要适中、均匀,避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零零诉会沙误秋促营件的位置精度。在实序判已则料之但线际生产中,根据加工零件的重要性,往往采用按划线找费正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
(5)送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床,在一定的范围内,随着丝速的提高,有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离,同时有利于排屑和放电加工稳定挥进行。故在一定加工条件下,随着丝速的增大,加工速度提高。但超过这天一范围后,储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多,非加工时间增多,从而会使加工速度降低。
开启冷却液,
(10)开启冷却液;
(11)选择合理的电参数
(12)手动或自动对刀;
(13)点击控制台许又源爱抗给缩上的“加工”键,开始自动垂看加工;
(14)加工完毕后,按“ctrl+q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源;
(15)拆下工件宪曲情露运燃烟究演,清理机床;
(16)关闭机床主机电源。