Sg假设以法拉克系统为例,编程原点在工件表面的整圆圆心,以铣整圆凸台(5mm高)为例
以G02指令铣削(顺铣,,刀具半径左补偿G41)
(程序头略)
M03S1700(主轴转)
T01M06(调用1号刀)
G00X25Y10Z5(到工件接近的位置)
G41G00X15D01(刀具半径左补偿,调1号刀刀补)
G01Z-5F0.9(下刀到凸台深度5 mm)
X15Y0(到圆弧起点)
G02I-15F0.6(顺铣整圆)
G01X16(离开整圆凸台)
G00Z5(抬刀)
G40X0Y0Z200(取消刀具半径左补偿)
M30(程序结束)
编程思路大概是这样,表头和一些M指令加上就可以了,
G03例
G03编程和上面一样,只是切入点、切削路径和刀具补偿指令不一样
M03S1700(主轴转)
T01M06(调用1号刀)
G00X25Y-10Z5
G42G00X15D01
G01Z-5F0.9
X15Y0
G03I-15F0.6
G01X16
G00Z5
G40X0Y0Z200
M30
30和40的整圆都可以用上面的程序,在刀具补偿页面输入刀具直径16(实测刀具直径要确认是16哦)就行了(举例程序编的1号刀则输在1号刀位,)
如果用不好半径补偿,就把刀具半径加在整圆半径上面编也行
刀具半径根据切削路径需要可以对XY轴同时补偿,例如铣整圆
逆洗,随便试验一个。
M03S1000
T0101
G42G00X100.Y100.Z2.
G01Z-1.F200
G02X100.Y100.R15.
G01Z2.
G00X50.Y50.
G01Z-1.
G02X50.Y90.R20.F200
G40G01Z2.
在刀具半径补偿里把你的刀具直径输进去。 沿着刀具的切削方向,刀具在工件的左边就用G41 左补偿。在右边就G42。 G40, G41和G42只能跟G00或者G01一起,不能单独存在。懂了没有。要取消补偿就G40。
一般机床上都带有刀具半径补偿的,你按平时的编程编,把刀具补偿加进去就可以了。
因系统不同,所以方法不同,但原理是一致的。
你没明白g41的含义 g41是沿着刀具加工轨迹方向看,刀具向工件左边偏移刀具半径。 你的程序中“g41g1x0y-19d1”是从原点(0,0)走到(0,-29), 过程中使用刀具左补d1。此时,沿着刀具加工方向看,刀具要左罚发窜菏诃孤撮酞郸喀 补一个半径,所以刀具向x的正方向偏离了一个刀具半径。所以 刀具到(4,-29)是正确的。 如果你想要到(0,-29),可以将程序中(0,-29)变为(-4,-29)。
铣整圆弧只能用I和J,I后面是起点指向圆心的向量在X轴上的分向量,J后面是在Y轴上的分向量,要带符号的
G0 Z100
X0 Y0
Z10
G1 Z-10 F300
X30
G2 I-30
G1 X0
G0 Z100
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格式:
g02/g03 x--y--- i-- j--- f---;
x--- y---- 表示圆弧终点位置
i-- 圆弧圆心x坐标减圆弧起点x坐标的代数差(正、负号由计算得到)
j--- 圆弧圆心y坐标减圆弧起点y坐标的代数差(正、负号由计算得到)
1、第一步,打开软含阿苦件,单击工具栏上的新建图标且开始一个新项目,曲见下图,转到下面的步骤。 2、来自第二步,执行完上面的操作之后,或单击菜单栏中的项目,然后在下拉框中单击“新建”,见下图,转到下面的步骤。 3、第三步,执行完上面的操作之后,这里以FX3U型号的plc为例,根据图片选择设置的工程参数,注意标签不要勾选,否则编程语言中没有sfc编程语言,单击“确定”按钮,见下图,转到下面的步骤。 4、第四步,执行完上面的操作之后,填写保存路径和项目名称,见下图,转到下面的步骤。 5、第五步,执行完上面的概展乡生两之审更成除操作之后,单击[是]保存项目即可,见下图。这样,就解决了这个问题了。