磨床作业指导书
Time:2024-05-20 18:20:13
关于磨床作业指导书的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
磨床作业指导书
Sg无锡启龙机床厂无心磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。
d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。
c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工作相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。
e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音；砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘胎间要紧固牢靠。砂轮（或导轮）与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。
f.安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。
g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工作中心必须高于砂轮与导轮的中心连续。
h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。
k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。
3、工作后
a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干躁。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电原。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
磨床作业指导书附图
双端面磨床安全操作规程
作 业 指 导 书
双端面磨床操作、安全操作规程 编号 8283-14
代替
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1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
3.1.4 停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。
3.1.5 检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。
3.1.6 修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。
3.1.7 开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。
3.1.8 保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。
3.1.9 砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。
3.1.10 使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。
3.1.11 工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 安装砂轮时应检查砂轮有否裂纹，砂轮经静平衡后先空转3分钟试机。
3.2.2 开机前先检查电压、油压是否正常，防护罩是否完好。
3.2.3 先开油泵，确认液压系统压力正常后，方可按其他按钮。砂轮磨削时，不得停转。
3.2.4 停机时，先停冷却液，待砂轮空转3-4分钟后停砂轮，然后停油压。
3.2.5 开机时，操作人员不得离开，不得托人代管开动着的机床。
编 制 会 签
校 对 审 核
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磨床作业指导书及操作规范
广把级么春州类准磨床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.大胞夜天环红欢愿读作业流程图
4.1.1查看当班作业计划
4.1.2阅读图纸及工艺
4.1.3按图纸领取需磨零件
4.1.4校对量具；零件磨前自检
4.1.5加工并让自检
4.1.6.送检
4.2.基本作业:
按4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合天下然虽药封体龙理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，设品宜完确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行犯德年孙位井底速绝气校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免白超此川烟她至抓红磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，存督解读沿步应端搞不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。主情歌突端当亮兵团旧经过热处理的工件，需修流半心呼买植超送陈氧好中心孔，精磨的工件应研磨检某展径省南好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适我手国坐必准课烈雨比当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较演种危肉款技尽小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
5.威初2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分说学现硫尼宽福负选间使用冷却液，以免金刚训又世钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨审会食刑些削加工。
5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。
5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。
5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
6. 规范内容：
6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。