线切割机床加工路线设置 参数
Time:2024-05-19 06:52:11
关于线切割机床加工路线设置的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床加工路线设置
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线切割加工基本步骤如下：
避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。加工路线离端面距离应大于5mm，以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形，待最后再转向工件夹具处进行加工。在一块毛坯上要切出两个以上零件，应从不同穿丝孔开始加工。将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。线切割机床加工路线设置参数
功放管开放2/3至全开，间隔设为9,脉宽设为28或32微秒，具体不同机床有所不同，以电流稳定为准
线切割机床加工路线设置方法
1、钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。
2、控制器孙其交练价限需物构医上有个旋转开关，向左旋转慢，向右快。
3、中走私一般没有这个旋转开关，就要调睁物好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。
4必耐束室她政染、导轮轴承这方面日常也要检查维座许土另各职蒸和护。机台正常也可以提上这个速度。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
扩展资料：
线切割物理原理：
1、自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数清为吵戚次碰撞，形成一悉碰液个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
2、同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
3、通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源：百度百科-线切割