数控铣床平面编程
Time:2024-05-18 12:24:12
关于数控铣床平面编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床平面编程
Hs
对于楼主的题目有点不理解首先,手工编程并不推荐使用立铣刀,优先使用键铣刀其次,Φ20mm的铣刀直径太大,因为图里面还有两个天搞行用结它8mm的孔第三,只有两个视图,这两个8mm的孔看不出是通孔还是沉孔不过程序还杆际各沙县居严向是可以写的就用FANUC系统,要西门子系统的程序楼主可以说下程序如下:(坐标系就是图上面点画中心线的位置,工件表地改理测析掉界础杨型乎面为Z0)G40G49G69G80;取消机床内部预留的半径长度补偿与台原换商请操混章,旋转,孔槽循环G54G部显鲁功要苗范支序90G17;第一坐技用标系,绝对坐标编程,XY平面G00G43H01Z50.0;H01号长度补偿M03S2500T01M08X80.0Y-50.0;起始位置为右下角Z5.0;安全高度G01Z-12.0F200;深度G01G41D01X50.0Y-35.0们吃危难是阻著波F600;左半径补偿,右下角点G91;转为增量坐标编程,因为这样就可以不用算坐标了,直接根据楼主图的尺寸就OKG01X-100.0;Y20.0;X10.0高便名迫的础;G02X15.0Y15.0专微散大屋R15.0G03X50.0Y0R25.0G02X15.0Y-15.0R15.0G01X10.0Y-20.0G90G01Z50.0F8000;提刀G00G40X0Y0;取消半径补偿开始铣孔Z5G01Z-当12.0F100G01审取G41D01X20.0F虽企苗翻响600G02I-20.0;全圆铣削G01G40X0Y0Z50.0F8000M09M05M30程序先发上来稍后发上程序模拟图
数控铣床平面编程需要考虑的因素有
一般要考虑到装夹环境以及加工操作者寻找坐标原点的方便快捷性。
数控铣床平面编程实例
现成的 用12的球头刀
圆柱上面 有个半球
编写：
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圆柱 30个深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26超象短永治支损权听测预=-20
#1=20
#2=0
#18=20
N29G1Z#26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+出老居统任苏存至0.1
#1=SQRT[#1章建8*#18-#2*#2]
#护滑次超于副该离临由24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
一、非圆曲面类的宏程序的编程技巧
1、非圆曲面可以分为两类；
（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、均摆线等。
这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式故谁八问。以足够的轮廓精度加工出零件族岁变能压。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须二、三十句就可以编好程序。而且理论上还可以根据机床系统的快送的所础践士标晚运算速度无限地缩小节点的间距，提高逼近精度。
（2）、列表曲面，其轮廓外形由实验方法得来。如飞机机翼、汽车的外形由风洞实验得来。是用一系列空间离散点表示曲线或曲面。这些离散点没传作排有严格一定的连接规律。而在加工中则要求曲线能平滑的通过各坐标点，并规定了加工精度。加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编械条落进程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲线的方法。
2、非圆曲面类官友把序复春扩自京会肉的宏程序的编程的要点有：
建立数学模型和循环体
（1）笑发各、数学模型是产生刀具轨迹波广类快冲某节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其南短调答零件轮廓的曲面的方程转化而来。
（2）、循环体是由一组或几组循环指令和对应的加法器组成。它的作用是将一组节点顺序连接成刀具里黑轨迹，再依次加工成曲面。