万能外圆磨床m1432a说明书万能外圆磨床m1432b说明书
Time:2024-05-10 17:40:12
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万能外圆磨床m1432a说明书
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M1432A型万能外圆磨床液压系统的工作原理，澳托规果古钱六括群复温略厂士从工作台部分、及砂轮架部分、尾架顶尖的液动退回以及其他四个方面来进行讲解。
1、危航极工作台部分
工作台的界皮练粒食行怎展纵向往复运动由 H英送角座消宗丰次著YY21／3P-25T 型液压操纵箱控制，该箱由开停阀13、先导阀5、换向阀翻升却非香季某言9和抖动缸6等组成，用来实现居药地处架迅伤工作台纵向直线往复运动的开停、调速、换向、端点停留及抖动等动错感养作。
（1）工作台直线往复运动。 将开停阀 13 打开，使其右位接入系统。 在图15-4所示状态下，先导阀5和换向阀 9的阀芯都处于右端 ，油液进入液压缸1笑帮行乐5 的右腔 ，推动工作台向右运动 。 其油路为 ：
进油够层路 ：液压泵1 → 换向阀 9 右位 → 工作台液板称好压缸 15 右腔 。
回油路 ：工作台液压缸15左腔→ 换向阀9右位 → 先导阀5右位 →开停阀13右位 → 节流阀14→ 油箱 。
当工作台右行至预定位置时 ，挡铁拨动换向杠杆 ，将先导阀5的阀芯推至左端 ，控制油路切换 ，使换向阀 9 换向 ，主油路切换 ，工作台换向左行（详见换向部分）。其油路如下：
进油路 ：液压泵 1 → 换向阀 9 左位 → 工作台液压缸15左腔。
回油路 ：工作台液压缸 15 右根宣烧达的供级困假腔 → 换向阀 9 左位 → 先导阀 5 左圆南天反输穿位 → 开停阀13 右项同每排波主能让己位 → 节流阀14 → 油箱。
工作台左行至终点时，又自动换向右行 ，如此不断往复 ，直到转动开停阀13，使其左位接入系统时，工作台才停止运动。 工作台的运动速度可由节流阀 14 调节。
（2）换向督滑权采委。工作台的换向，是由机动先导阀和和液动换向阀组成的换向回路完成的。工作台汽如言的换向过程分为制动、停留和启动三个阶段 。
① 制动阶段。 工作台换向时的制动又分为两步，即先导阀的预制动和换向阀的终制动 。 当工作台右行至接近终点时 息，挡铁碰撞换向拨杆 ，拨动微得先导阀的阀芯向左移动 ，先导阀中段的右制动锥逐渐将通向节流阀 14 的回路通路关小 ，工作台逐渐减速 ，实现预制动 。 当先导阀的阀芯超过中位后，控制油路切换，一部分控制油液进入抖动缸 6 左腔 ，使控制阀阀芯快跳 ，另一部分控制油液进入换向阀 9 右端 ，推动阀芯左行。 其控制油路为 ：
进油路 ：液压泵 1 → 先导阀 5 左位 → 单向阀 10 → 换向阀 9 右端 。
回油路 ：换向阀 9 左端 → 先导阀 5 左位 → 油箱。
由于此时控制油路回油通畅 ，故换向阀 9 的阀芯快速左移，即出现第一次快跳 ，其右部制动锥迅速关小主油路回油通道 ，使工作台迅速制动。 当阀芯移动一定距离后 ，压力油同时进入工作台液压缸15 的左右腔 ，工作台停止运动 ，实现了终制动 。
② 停留。 当换向阀 9 的阀芯左移至将直通先导阀 5 的回油路 a1 切断后 ，第一次快跳结束 ，阀芯向左慢速移动 。 此时的回油路改为 ：换向阀 9 左端 → 节流阀 7 → 先导阀 5 左位 → 油箱 。由于换向阀阀芯中部台肩宽度小于阀体中间沉割槽的宽度 ，在阀芯慢速移动期间 ，工作台液压缸 15 左右两腔继续保持相通 ，工作台仍然停止不动 ，即处于停留状态 。通过节流阀 7 调节换向阀 9 阀芯的移动速度 ，即可调整工作台在换向时的停留时间 。
③ 启动 。 当换向阀 9 的阀芯慢速左行至其左部环形槽将油路 a1 、b1 接通后 ，换向阀左端的控制油液回油通畅 ，阀芯快速左移 ，即第二次快跳 。 控制油液回油路改为 ：换向阀 9 左端 → 油路 b1 → 换向阀 9 阀芯左部环形槽 → 油路 a1 → 先导阀 5 左位 → 油箱 。 主油路被迅速切换 ，工作台快速反向启动 ，全部换向过程结束 。预制动是为了使工作台减速 ，避免换向冲击 。 换向阀 9 的阀芯第一次快跳是为了缩短制动时间 ，提高换向定位精度 ；第二次快跳是为了缩短工作台的启动时间 ，保证启动速度 。
（3）工作台的抖动 。 当磨削长度与砂轮宽度相近的较短表面时 ，为了提高磨削效率 ，降低工件表面粗糙度和提高砂轮耐用度 ，工作台作短距离（1 ～ 3 m m） 、高频率（100 ～ 150 次／min）的往复运动 ，即为抖动 。将工作台挡铁之间的距离调到很小 ，这时先导阀拨杆处于垂直位置 ，先导阀控制的主回油通道和控制油液通道处于左右开闭的极限状态 ，只要挡铁推动拨杆向左或右偏移 ，控制油路就迅速接通 ，利用抖动缸使先导阀换向过程迅速完成 ；同时将节流阀 7 和 11 调到最大开度 ，使先导阀快跳的同时换向阀也快跳到终端 ，没有换向停留 ，实现高速换向 。 如此反复 ，工作台即快速抖动 。
（4）工作台液动和手动的互锁 。 为了避免工作台利用液压传动做往复运动时带动手轮快速旋转而伤人 ，要求工作台液压驱动时 ，手摇机构应脱开 ，只有在开停阀处于“停”的位置时 ，才能用手轮来摇动工作台移动 。 当开停阀处于“开”的状态时 ，其右位接入系统 ，压力油进入互锁缸 12 上腔 ，推动活塞使齿轮 z1 、z2 脱开啮合 ，工作台移动时不能带动手轮旋转 ；当开停阀处于“停”的状态时 ，其左位接入系统 ，互锁缸 12 的上腔接通油箱 ，活塞在弹簧作用下向上移动 ，使齿轮 z1 、 z2 啮合 ，此时工作台液压缸 15 左右两腔连通 ，液动停止 ，即可通过手摇机构操纵工作台移动 。 这样就实现了工作台液动与手动的互锁 。
2、砂轮架部分
（1）砂轮架快速进退 。 为了节约辅助时间 ，提高生产率 ，要求磨削开始时砂轮应快速趋近工件 ，测量和装卸工件时又要求砂轮架快速退回 。将砂轮架快动阀 24 的右位接入系统 ，压力油进入快动缸 29 的右腔 ，砂轮架快速前进 。 其油路为 ：
进油路 ：液压泵 1 → 快动阀 24 右位 → 单向阀 28（油路 e2） → 快动缸 29 右腔 。
回油路 ：快动缸 29 左腔 → 油路 e1 → 快动阀 24 右位 → 油箱 。
扳动快动阀 24 的手柄 ，使阀的左位接入系统 ，则压力油进入快动缸 29 的左腔 ，砂轮架快速退回 。快动阀处于快进位置时 ，手柄使行程开关 1S Q 接通 ，头架电动机和冷却泵启动 ；砂轮架快退时 ，行程开关断开 ，头架电动机和冷却泵自动停止 ，以便测量 。为了防止砂轮架在快速运动终点处产生冲击 ，在快动缸 29 两端设置了缓冲装置（图中未画出） 。在进行内圆磨削时 ，内圆磨具放下的同时 ，将微动开关压下 ，使电磁铁 1Y A 通电吸合 ，将快动阀 24 锁定在快进位置上 ，手柄无法扳动 ，避免了误动作而引起砂轮架快退 ，确保工作安全 。
（2）砂轮架周期进给 。 砂轮架的周期进给，是在工作台往复运动行程终了、工作台换向之前进行的，由进给缸 22 通过其活塞上的棘爪棘轮 、齿轮 、丝杠螺母等传动副来实现的。 周期进给分为双向进给、左端进给 、右端进给和无进给四种方式 ，由选择阀 16 控制 。在图15-4所示的状态下 ，选择阀处于双向进给状态 ，工作台向右运动 。 当工作台右行至终点时 ，挡铁拨动换向拨杆 ，先导阀 5 将控制油路切换 ，部分控制压力油进入进给缸 22 的右腔 ，推动活塞左移 ，使砂轮架在工件的右端进给一次 。 此时控制油液的进油路为 ：液压泵 1 → 先导阀 5 左位 →
选择阀 16 → 油路 c1 → 进给阀 19 → 油路 d → 进给缸 22 右腔 。
部分控制油液同时经节流阀 18 进入进给阀 19 左端，推动其阀芯移动 ，当阀芯移至将油路 c1封闭时 ，砂轮架横向进给结束 ，油路 c2 与 d 接通后，进给缸 22 右腔的油液与油箱相通，活塞在弹簧作用下回到右端 ，为下次进给作准备 。 其回油路为 ：进给缸 22 右腔 → 油路 d → 进给阀 19 → 油路
c2 → 选择阀 16 → 先导阀 5 左位 → 油箱 。
同理 ，当工作台在左端换向时 ，控制油液经油路 c2 、d 进入进给缸 22 右腔 ，使砂轮架在工件左端又进给一次 ，实现双向进给 。
其他几种进给方式的工作情况可采用类似方法分析 ，不再赘述 。由于液压进给系统进给量不均匀 ，在精磨时不能满足微量进给的要求 ，有的磨床取消了砂轮架横向自动进给系统 ，采用了手动进给 。
3、尾架顶尖的液动退回
尾架顶尖平时靠弹簧力顶在工件上 ，依靠液动退回 。 当砂轮架处于快退位置时 ，踏下脚踏板 ，使尾架阀 23 的右位接入系统 ，液压泵输出的压力油经快动阀 24 左位 、尾架阀 23 右位进入尾架缸25 下腔 ，使活塞上移 ，通过杠杆机构使顶尖向右退回 。 松开脚踏板后 ，尾架阀 23 左位接入系统 ，尾架缸 25 下腔与油箱接通 ，尾架顶尖在弹簧力作用下顶出 ，将工件夹紧 ，同时使尾架缸的活塞复位 。为了确保工作安全 ，尾架顶尖必须在砂轮架快退时才能松开 。 在砂轮架快进时 ，油路 f 与油箱相通 ，动力来源被切断 ，即使误踏脚踏板 ，尾架顶尖也不会松开 。
4、其他
（1）润滑。磨床工作压力较低 ，一般不另设润滑系统 ，而是将液压泵输出的压力油经减压阀或细长孔阻尼后送至润滑部位 。 在 M1432 A 型万能外圆磨床液压系统中 ，液压泵输出的部分油液进入润滑稳定器 4 ，由固定节流阀降压后 ，经可调节流阀分别流入 V 型导轨 、平导轨 、砂轮架丝杠 、螺母副等处进行润滑 。 润滑油的压力由稳定器中的溢流阀调节 。
（2）砂轮架丝杠和螺母间隙的消除 。 压力油进入闸缸 26后 ，闸缸柱塞顶紧砂轮架 ，使螺母与丝杠之间的牙侧间隙始终集中在牙型的前侧面 ，从而消除了丝杠和螺母间隙的影响 ，保证了砂轮架快动时的重复位置精度。
（3）压力测量。 系统各点压力，可通过压力表开关3 由压力表测量。 当压力表开关左位接入系统时 ，测量的是主油路压力 ；右位接入系统时，测量的为润滑系统压力；中位接入系统时，压力表与油箱相通，不测压力。
m1432a万能外圆磨床使用说明书
砂轮尺寸
最大φ400×50×φ203mm
最小φ280×50×φ203mm
砂轮线速度
35、17.5m/s
m1432a万能外圆磨床不是数控机床，是纯机械机床。
主要参数为：
1. 中心高，180mm；
2. 可磨外圆直径范围，8~320mm；
3. 可磨内孔直径范围，30~100mm。
万能外圆磨床m1432b说明书
磨床主电路图：
从图上看，主电路由断路器，熔断器、接触器、热继电器组成。
外圆磨床结构
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修奏达则子密鲜张磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动富既探细会先唱平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
折叠编辑本段分类
1、普通外圆磨床:最通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra丰回含报愿她配客清值可到Ra0.4。
2、数控外圆磨床:数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信来自息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
3、高精密外圆磨床:比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。
4、普通外圆磨床型号:M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。
5、万能外圆磨床型号:M1420-520,M14改吸吸求20-750,M1432B-1000,M14溶而哥武飞工种额激32B-1500,M1432B-2000
特点
1、 砂轮盾济校判手乱纪鱼那除主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器(plc)，具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机会论针星消占等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴元散曾死厚草难王用于纺织纺纱行业，最角色粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备补职尔凯短行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
M1320型外圆磨床，用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形外圆及端面。
本机床的加工精度达到国家标准(GB/T4685-94)
本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。