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加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等。
特点:
电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液营功层判药笔,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电来自腐蚀。
可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的强度和硬度等关系不大,因此可以用软的工具电极加工硬的工件,实现“以柔克刚”。
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
电火花线切割机床是电加工的一种,主要用来加工模具。方法是使来自一根钼丝(中走丝型线切割机床)或铜线(慢走丝型线切割机床)穿过工件,通过走丝机构使其做连续运动冷合接,同时在此钼丝或铜丝上通过脉冲高压电,它与工件之间产生火花放电,烧蚀金属,并由线切割液带走金属屑,而形成一个孔洞,再由数控设备通过步进电机使工件做一定形状的进给运动,使放电产生的帮给笔油七黄使求细升孔洞行程连续的切口,这样一直表力鲜愿香进行到加工结束。线切响误映境尼府述割的特点是可以加工复杂形状,有很高的加工精度,妈引征加工变形小,可以适用于加工淬火钢和硬质合金工件,并且加工过程自动化。而中走丝领域比较好的就是苏州法发沉乐丝宝玛等几家公司了。