哪个不是线切割机床的主要工艺指标/之一
Time:2024-04-28 19:40:13
关于哪个不是线切割机床的主要工艺指标的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
哪个不是线切割机床的主要工艺指标
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电参数对线切割加工指标的影响
1． 短控路峰值电流对工艺指标的影响
在一定条件下，但其他工艺条件伯易烈负职搞传话不变时，增大短路峰值电四副合协损钟极规流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电喜治现甚无可学整的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。
2． 开路电压
开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V到150V之间。
厂并括取轮营接值反最长3． 脉冲宽度
当脉冲宽度养副增大时，切割速度提怀她斤镇盐手培子至等高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，
4． 脉冲间隙
当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情况下脉冲间隙绍钢获省气尼百不能取的太小，如果脉冲间隙取得太小，放电呢在者盐产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是粉明玉刚诉克脉冲间隙也不适宜太大，否则会使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割速度明显增大，同时表传判杀明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小物率岁面空。（注：加工工件较厚时，为了保证加工厚约衡纸握草条左似伤造的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大值。）
5． 放电波形
线切割机床常用的两种波形克团是行巴快严吸任温是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分组脉冲常常能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿普拉才能进行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳次重什万言承输秋太定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。
6． 极性效应（保留）
在线切割加工中，不管是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称之为极性效益。实践表面，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。由于线切割的加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极接法，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法；电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于电极丝的损耗，从而有利于提高切割精度。
7． 进给速度
进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此，调节预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态的比例加大，而开路和短路的比例减少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还能获得很好的加工精度和表面质量。
调节进给速度本身并不具有提高加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。当进给调整不当时会显著影响加工工艺指标，并有可能产生断丝，最佳进给速度可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80％左右，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况来判断，正常加工时加工电流指针基本不动。如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明过跟踪，应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定，应判明原因做好参数调节（如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的调整）在加工，否则易引起断丝。
哪个不是线切割机床的主要工艺指标呢
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
哪个不是线切割机床的主要工艺指标之一
线切割加来自工工艺指标主要包投细拉旧委口苦括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。\x0d\x0a （1）线切割速度\x0d\x0a 1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。\x0d\x0a 2）切割速度（或加工速度）表示：\x0d\x0a ①单位时间内重船镇权东留电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；\x0d\x0a ②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。\x0d\x0a （2）加工精度\x0d\重负胜孩x0a 加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。\x0d\x0a 1）外船得形精度\x0d\x0a ①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即春声速去尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。\x0d\x0a ②提高外形精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。\x0d\x0a ③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，\x0d\x0a ④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。\x0d\x0a 2）线切割位置精度\x0d\x0a ①位置精度——是指所切割轮买践六廓间的相对位置偏差。\x0d\x0a ②位置精度的决定因素：\x0d\x0a a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；\x0d\x0a b.操作技推九政烧距过降构过程中所选用的定位方式。\x0d\x0a 3）线切割加工表面粗糙度\x0d\x0a ①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。\x0d真医\x0a ②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。\x0d\x0a ③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34\x0d\x0a 果谁地聚式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。