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1、日本三菱PLC,数控交流伺服控制系统,彩色触摸屏显示,“人机对话”并具有故障自诊断功能,操作简单,调整方便,电子脉冲手轮(选配);
2、采用无心磨床布局,电磁无心夹具支承定位,精度高。砂轮架固定在床身上,刚性好,抗震性强;
3、工件进给拖板和修整拖板均采用高精度十字交叉导轨,由伺服电机驱动高精密滚珠丝杆运行,切入式磨削,自动修整补偿;
4、电磁无心夹具,远程控制充退磁控制器,在面板调整磁力大小;
5、工件轴采用套筒式工件轴,变频器调速;
6、砂轮轴采用前后10片瓦动*,主轴喷陶处理,独立润滑箱,实现60m/s的高速磨削。可选配动静*、动平衡;
7、单点金刚笔圆弧修整器,变频器带动减速机驱动;
8、为球面滚子特别设计优化的气动上下料机构,全自动上下料速度快、稳定可靠;
9、机床配有微电脑集中润滑系统,定时、定量润滑丝杆;
磨床操作规程:
一、基本操作规程:
机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。
1、检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置,挡块限位位置是否合适,然后闭合电源开关接通电源。
2、启动油泵。
3、开放气阀,排除工作台空气后再关闭放气阀。
4、砂轮架位置检查,使快进后不致撞及其他部件,(砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上,一般在28mm左右)
5、关闭机床时,先关闭砂轮,待砂轮停止回转时再关闭油泵。
二、操作前准备:
1、砂轮平衡好。
2、工作辊顶尖孔(中心孔)擦净,检查,涂润滑脂。
磨削工作辊的基本操作程序如下:
磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动,冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动,冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。
当班磨工注意事项:
1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊;
2、跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况,增加经验;
3、按生产部要求填写相应表格交班记录;
4、轧机换一中间予以测量;
5、清洁磨床及周围环境卫生。
磨床的使用:
1、开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。
2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3、启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
4、手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。
5、新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,检查金刚笔与砂轮的相对位置。
6、电动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。
7、手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15到20分钟,检查磨头主轴温升。
8、停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
9、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
10、清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
使用磨床的基本操作知识:
1、开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。
2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3、启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
4、手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。
5、新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,检查金刚笔与砂轮的相对位置。
6、电动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。
7、手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15到20分钟,检查磨头主轴温升。
8、停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
9、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
10、清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
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磨床导轮锈住了换不下
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