电火花线切割机床的常见故障_及处理_有哪些

Time:2024-04-08 05:56:11

关于电火花线切割机床的常见故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、电火花线切割机床的常见故障
2、电火花线切割机床的常见故障有哪些
3、电火花线切割机床的常见故障及处理

电火花线切割机床的常见故障

Sg电火花线切割机床常见故障如下：
1.断丝
断丝大体分两种情况：
1.非加工过程中的断丝
2.加工一开始，中间或结束时断丝
二：切割轨迹异常
线切割加工绝大多数是切割一个封闭的图形，之后再加工另一个封闭的图形，加工一个封闭图形之后，不能回到加工起始点终点，或在加工非封闭图形时，终点不能到达正确位置，或加工圆弧月曲线变成直线及其相反情况，这些都使加工不能按要求轨迹完成．
三：工作液供给不良
加工过程中工作液压力，流量时大时小，甚至时有时元，或一开始就不能供液．
四：只有很大的加工电流，而无放电火花经，很容易断丝
在电极丝和工件之间产生了电放电．
五：输入异常
六：加工后工件的精度严重超差
看不到异常现象，而加工出的工件尺寸精度却严重超差
七：启动走丝电机或水泵电机时，交流供电保险丝烧断，启动加工电源时，加工电源上的保险丝烧断，启动控制系统时，数控系统中的整流电源或直流稳压电源的保险丝烧断
先看是不是缺相

电火花线切割机床的常见故障有哪些

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。