数控电火花线切割机的操作
Time:2024-04-02 23:40:11
关于数控电火花线切割机的操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机的操作
Hs 数控中走丝线切割机操作时需要注意在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下进行：
①举弯首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长因看全罪掌化历全因界条形，然后折叠，井保证折叠部分一长核答侍一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同来自时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机冲改吵水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部华女分与母体材料固定；
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数控电火花线切割机床加工基础知识
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
特点：与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、批量化生产，产品质量容易控制； 7、对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
线切割： 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
电火花：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
特点：火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
先说下数控车是一个非常坚硬的刀，而且这把刀的刃口很窄，甚至于只有一两毫米，但是这个刀刃它可以高速运动，当然是有特定规律的运动！ 这把刀是被固定在一个只能直线运动的铁轨(行业内叫导轨)上面可以理解成圆的轨迹，为什么说是圆呢！ 就像削苹果一样，不过拿刀的手不动(因为现在大部分数控车还没有能做曲线运动的轨道！有也是组合而成的！)，苹果在转！ 先这么简单点说，你看能明白后，我再说说别的~！
班门弄斧了，呵！！！
首先线切割 火花机工作原理是一样的
线切割加工是以铜线为电极，在铜线与钢铁等导电金属之间施加60到300V的电压，并保持5μ到50μ的放电间隙，使铜线与工件之间产生火花放电，在工件表面电蚀出无数小坑，通过NC控制系统，加工出想要的外形精度与尺寸的一种现象
CNC 是利用各种刀具通过主轴高速旋转运动铣削工作物从而得到加工中的各种尺寸及精度
数控电火花线切割机床操作步骤
目 录
功能技术指标 ………………………………………… 1
主要功能 …………………………………………………… 1
技术指标 ……………………标……………………体志管首………… 1
本操作手云武册约定 ……………………一需厂…………………… 2
面板、键位及功能介绍 ………………………………… 3
面板说明 …………………………………………………… 3
键位排列 …………………………………………………… 4
键盘功能 …………………………………………………… 4
控制器各状态 …………………………………… 4
EA状态各按降告键功能 ……………………………… 5
Eb状态各按键功能 ……………………………… 5
n EA状态各按键功能 …………………………… 6
加工状态各按键功能 ………………放据绍血起响般含信去机……………… 7
基本功能操作 ……没司万国片妈缺纪状投…………………………基家办线…………… 9
全机总清 ……………………………………笑雷效终察精胶……………… 9
输入程序 ………责团策居接………………………深器怀年聚…………………… 9
键盘输入 ……………………………………………… 9
联机输入 ……………………………………………… 10
显示程序 …………………………………………………… 11
校程序 …………………磁白事晚将照赶吧考绿雨……………………………曲需百在弱革其计非续…… 11
顺向校验 ……………………………………………行世形们突想底传… 11
逆向校验 ……………………………………………… 12
修改程序 …………………………………………………… 12
删除条程序 …………………………………………… 12
插入条程序 …………………………………………… 13
修改条程序 ………………………………………… 13
执行程序 …………………………………………………… 13
争培希守危妈议病切割 …………………………是一伟非饭烈读际…………………… 1象比形益容陈绿3
割 ………………………………………… 13
逆割 ………………………………………… 13
继续加工 ………………………………………… 13
模拟切割 ……………………………………………… 14
切割状态查询 …………………………………… 14
切割跟踪、变频档位调节 ………………………… 15
切割短路退处理 ………………………………… 15
原点操作 …………………………………………… 16
增强功能操作 ………………………………………… 17
程序输入增强功能 …………………………………… 17
选择停设置取消 ………………………………… 17
称 …………………………………………………… 17
旋转 …………………………………………………… 17
递增旋转(自循环旋转) ………………………… 18
1、输入递增旋转角 …………………………………… 18
2、输入旋转程序条数旋转数 ……………………… 18
放电间隙补偿量输入 ………………………………… 18
补偿量输入 …………………………………… 18
负补偿量输入 …………………………………… 18
显示补偿量 ……………………………………… 18
锥度补偿(适用锥度功能机床)………………… 20
补偿量B、Δ计算 …………………………… 20
补偿量B、Δ输入 …………………………… 20
补偿量B、Δ显示 …………………………… 20
程序执行增强功能 …………………………………… 21
输入段末停 …………………………………………… 21
边加工边输入程序 …………………………………… 21
断电继续加工 ……………………………………… 22
自找 …………………………………………… 22
自靠端面 …………………………………………… 22
附录 …………………………………………………… 23
附录、错情况览表 ………………………………………… 23
附录二、GZ性质说明 …………………………………………… 23
附录三、接口说明 ………………………………………………… 24
电脑联机接口 ……………………………………… 24
控制器输接口 …………………………………… 24
普通控制器 …………………………………… 24
锥度控制器 …………………………………… 25
第章 功能技术指标
、主要功能
FT-3型控制器内先进线切割控制器除具般控制器功能外具特点功能:
1 、内存容量存入达8 0 1 条程序能存入用程序供随调用;控制器内部采用高效N i - C d电池微功耗C M O S 集电路存入程序断电保存5 久
2 、高速联机传送程序光电式输入或电报应答式输入;采用电报应答式输入比普通控制器传送速度快4 倍;控制器内部具光电耦合隔离效保证传送数据确性控制器靠性
3 、能边加工边输入程序包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入
4 、极高速程序零校验向或逆向高速校验程序零误差校验100条程序仅需数秒钟
5 、查询、删除、修改、插入任程序加工任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号变频档位、切割效率等数据
6 、能断丝原点逆向切割
7 、具称、平移、旋转、递增循环旋转(输入齿程序自完整齿轮加工)、清角(消除由于机械或高频取调节等原造尖角尖现象)等功能
8 、能短路自退、停电保护切割点
9 、能自找自靠端面
二、技术指标
1 、外形尺寸:380mm()× 310mm(宽)× 170mm(高)
2 、重 量:4Kg
3 、电源电压:220V(180V~240V)
4 、功耗:25VA(包括步进电机驱电源)
5 、脉冲量:1μm
6 、步进相数:三相(双三拍或三相六拍)
7 、步进电机驱式:电阻限流
驱电流: 6 A
高驱电压:100V
8 、高频继电器控制式:电压输型或关型(未特别指明均电压输控制式)
a 电压型:输电压1 2 V输电流1.25A
b 关型:控制电流1.25A高控制电压125V
9 、电报吸包线圈工作电压:2 4 V或 1 2 V
电报吸包线圈工作电流:6 A
10 、联机接口输入电压 :+5V(高电平效)
输入灌电流3~5 m A
三、本操作手册约定
1、状态关:指按按键按键所控制功能A状态变B状态再按该按键按键所控制功能B状态恢复A状态反复形同关
2、×××:章节凡套框字符均表示键盘按键
第二章 面板、键位及功能介绍
面板说明
面板
板
二、键位排列
显X 删除 清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位
显Y 联机 称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能
显J 旋转 插入 自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零 原点
显Z 补偿 递增 循环 0 S R 2 段末 总清 G Y - 倒割 G X + 加工
键盘功能
()、控制器各状态
FT-3控制器通同操作使控制器处同状态根据显示器显示值同几种状态
1、EA状态:显示器显示EA状态控制器刚接通电源或其任何状态按复位或全机总清控制器所处种始状态
2、Eb状态:显示器显示Eb状态控制器EA状态按 功能控制器所处状态;Eb状态结合些其按键控制器等待输入些参数
3、nEA状态:显示器显示nEA状态控制器EA状态按数字键 0 ~ 9控制所处状态nEA状态控制器等待输入、修改、查询程序
4、加工状态:缺省情况显示器显示加工程序剩余J值断变化数字控制器执行加工程序
(二)、EA状态各按键功能
0 ~ 9 :表示程序条数显示nEA(n起始条号n均代表程序条号且n ≤800;
显X:显示终点X坐标值;
显Y:显示终点Y坐标值;
显J/旋转:显示旋转角度值;
显Z/补偿:显示补偿量;
删除/清角:显示清角量;
联机/称:显示称性(0表示没称-X表示X轴称-Y表示Y轴称);
插入/自转:显示自旋转角度值;
递增/循环:显示循环量(高二位表示循环程序条数二位表示循环数);
GY-/倒割:显示-000EA再输入n表示第n条程序倒割;
进给/L3:进给关(状态关);
功能:第二功能键按显示器显示Eb;
加工:启原断加工程序(断电复位)
(三)、Eb状态各按键功能
显J/旋转:输入整图形旋转角度值(0≤α≤360°);
删除/清角:输入清角量(0~9999μm);
联机/称:输入称按X轴称按二Y轴称按三取消
插入/自转:输入自旋转角度值(0≤α≤360°);
递增/循环:输入循环量(先送循环程序条数0~99再按键送循环数0~99)
段末/总清:清除控制器内存所程序参数;
GY-/倒割:输入负补偿量(值-9999 μm);
GX/+:输入补偿量(值9999 μm);
校零/原点:快速起割点即原点
(四)、n EA状态各按键功能
0 ~ 9 :输入坐标计数度数值;
NR1 ~ NR4:输入逆圆加工指令;
SR1 ~ SR4:输入顺圆加工指令;
L1 ~ L4 :输入直线加工指令;
显X:显示第n条程序X值;
显Y:显示第n条程序Y值;
显J/旋转:显示第n条程序J值;
补偿/显Z:显示第n条程序GZ性质(见附录二)
删除/清角:连续按二则第n条删除原第n+1条程序向前变第n条类推;
联机/称:第n条起始读入编程机或电报机所送程序;
插入/自转:连续按二则第n条插入条新程序原第n条程序向变第n+1条程序类推;
递增/循环:查看程序按则程序条号加1即查看第n条转查看第n+1条;
段末/总清:输入或取消段末停状态关查看GZ性质知否设置段末停;
GY-/倒割:输入计数向;
模拟/B:输入3B程序隔符B;
GX/+:输入计数向;
校零/原点:第n条程序始校验;
加工:第n条程序始加工
(五)、加工状态各按键功能
显X:显示加工程序剩余X值;
显Y:显示加工程序剩余Y值
显J/旋转:显示加工程序剩余J值
补偿/显Z:显示加工程序GZ性质(见附录二);
删除/清角:显示×××b×b左边数字表示第几条程序加工b右边数字表示变频档位;
联机/称:显示称性(0表示没称-X表示X轴称-Y表示Y轴称);
插入/自转:显示进给量(进给量×工件高度=效率);
递增/循环:显示循环量;
段末/总清:段末停状态关看GZ性质;
GY-/倒割:减少变频档位b0档;
GX/+:增变频档位bA档;
高频/L4:高频状态关(加工按键或关高频电源);
进给/L3:进给状态关(按键锁或松步进电机);
模拟/B:模拟加工(空走)状态关(高频指示灯熄灭起作用);
复位:任何状态按键控制器都由其状态EA状态;
功能:加工程输入程序
第三章 基本功能操作
、全机总清
全机总清清除控制器内存所程序已输入变量参数重新初始化本控制器具自清零功能遇内存数据乱自全机总清
操作:按复位、功能、总清
现象:控制器显示8 0 0 -3 b喇叭发短促嘀声全机总清遇内存.数据乱控制器显示800-3b,喇叭发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令用键盘输入编程序或联机输入用电脑编程软件编程序
3 B 指令格式:B X B Y B J GZ
()键盘输入
用手工式键盘输入工编或电脑编程序
操作:按复位、数字n (n代表起始程序条号叙述便n均代表程序条号)控制器显示n EA即输入程序
例:输入列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具体操作:
所按键 显示值
复位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧经验:1、前隔符B数值零省按B ;
2、输入程发错误控制器给予提示提示含义详见第五章附录错情况览表;
3、输入程序若X、Y、J、R数值按错连续按零擦除刚输入数值B、计数向、加工指令按错删除能整条程序重新输入
(二)联机输入
用联机线电脑控制器连接起同编程软件联机线都所同操作所同控制器操作相同
操作:按复位、数字n 、联机第n 条始等待读入电脑编程软件发送程序
现象:等待读入程序控制器没显示读入完毕或错喇叭鸣叫声控制器显示(n+m)EA(m程序条数)表示确接收控制器显示错提示表示传送失败(接收些编程软件程序产奇偶校验错误即E1错误要输入程序能校零予理错误提示)
三、显示程序
显示程序用检查所输入程序否确
操作:按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z检查第n条程序X、Y、J值GZ性质按递增键显示条程序作准备
例:显示第 n 条程序
具体操作:
所按键 显示值
复位 EA
数字n (条号) n EA
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z G Z 性质
递增 (n+1)EA
四、校程序
校验程序输入程序进行高速零校验顺向校验逆向校验校验结束按复位、显X、显Y显示校验X轴Y轴误差
()、顺向校验
操作:按复位、数字n (条号)、校零
现象:按校零键控制器黑屏始校验控制器显烁(n+m)bb(m表示程序总条数) 喇叭发嘀、嘀声表示校验结束
(二)、逆向校验:
操作:按复位、数字n (条号)、倒割、校零
现象:按校零键控制器黑屏始校验控制器显烁 -(n-m)bb(m表示程序总条数) 喇叭发嘀、嘀声表示校验结束逆向校验条程序条号第条则控制器显示-000E0喇叭发短促嘀声
显示校验结 : 按复位键
显X键 显示校验X轴误差
显Y键 显示校验Y轴误差
技巧经验:1、校验遇空程序或选择停(停机码)结束校验校验前能设置选择停(停机码);
2、若校验结负偏差则校验结补码(9XXXXX)显示再按显示键则显示偏差绝值;
3、用自旋转功能处理旋转图形能校验旋转部程序能校验整图形零误差校验前输入旋转条数及数
五、修改程序
修改程序删除、插入或修改条程序
输入程序若X 、Y 、J 、R数值按错连续按零擦除刚输入数值B 、计数向、加工指令按错删除能整条程序重新输入
()、删除条程序
操作:按复位、数字n(条号)、删除、删除
现象:第二按删除显示n EA闪表示删除效
(二)、插入条程序
操作:按复位、数字n(条号)、插入、插入
现象:第二按插入显示nEA闪表示插入效输入相应程序内容插入处程序号都相应加1
(三)、修改条程序
修改条已输入程序条程序重新输入例第m条程序修改操作输入第m条程序
六、执行程序
程序经修改、校验确始执行即进行切割切割切割模拟切割(称空走)
()、切割
切割按情况始条号加高频进行切割割:按照输入程序始条号nEA始进行切割;逆割:断丝或其原需输入程序结束条号始切割;继续加工:遇断电或加工状态误按复位键引起加工断重新始切割
注:程序圆弧圆弧相交要加补偿需加渡圆弧否则错
1 、割
操作: 按复位、数字n(条号)、加工、进给、高频始切割加工再按高频或者 复位 暂停加工
2、逆割
操作:按复位、数字n(程序条号)、倒割、加工、进给、高频始逆向切割加工再按高频或者 复位 暂停加工
3、继续加工
操作:按复位、加工、进给、高频始断电继续切割或加工状态误按复位键引起加工断继续切割再按高频暂停加工
技巧经验:1、EA状态按进给面板X、Y(U、V)向进给指示灯至少各点亮步进电源打情况锁紧步进电机;再按进给进给指示灯熄灭松步进电机
2、加工状态按高频高频指示灯亮表示控制器控制高频关处于状态;再按高频高频指示灯熄灭表示控制器控制高频关处于关状态断
3、控制器与其余设备连接且机床高频电源都处于状态切割显示数值断变化进给指示灯断闪烁高频部问题显示数值变化进给指示灯点亮闪烁
(二)、模拟加工
模拟加工按情况始条号加高频进行切割仿真
操作:按复位、数字n(条号)、加工、进给、模拟始模拟加工再按 模拟暂停
现象:按进给进给指示灯亮再按模拟显示数字值断变化进给指示灯断闪烁