汉奇数控中走丝加工步骤汉奇中走丝加工参数汉奇中走丝编程
Time:2024-03-28 22:52:16
关于汉奇数控中走丝加工步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
汉奇数控中走丝加工步骤
Hs我没猜错的话，你应该是初学慢走丝这一块的吧！确实你的问题还没有问到问题上去，不知道怎么来回答你，
“他们常说间隙取模板的%几是怎么算的啊，比如我的模板是35厚的，割50*30的冲孔应该怎么放间隙？”这个问题别人是不会回答的，
比如你这们问：冲材料不锈钢0.2mm 下模冲孔要放多少间隔？按多少比例来放？
（答：比如不锈钢按4%来算，0.2X0.04=0.008MM，也就是说冲0.2的不锈钢要单边放0.008的间隔）
汉奇中走丝编程
他们家的精度高，效率好，加工速度，去年采购了一台，今天还想再采购一台
汉奇中走丝加工参数
第一次切割任务是高速稳定切割：⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间考专鲜民握它火陈祖隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值结电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.鲜功标粒02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切并侵草个状项握工割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小独货面装标了又难于消除第一次切割的痕迹。⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率介画由点。第二次切割的任务是精措造调怎们军职令修，保证加工尺寸精度：⑴脉冲参继数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次哪敌军尔限切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次切割的任务是抛磨修光：⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微劳容报拉牛象果短执定大，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速演石判啊车怀区关置紧进给即可。