Sg顺时针方向间隙取负数走里面,正数走外面`
逆时针方向间隙取负数周外面,正数走里面`
还有不清楚的 直接问我 `
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线切割分X,Y ,X轴分X1,X3 ;Y分Y2,Y4 ,你先用记号笔写在拖板的四个边上,画图时,根据坐标,选好进线位置。到时你是一目了然!
就是换丝吧
把旧的断了的线扯下来,换上新的就对了撒。。。
左边的是功放板,中间的是震荡版。先看图中那个继电器有没有工作。那个应该是高频控制继电器,工作时应该接通。可以更换个试试。 或者直接短接触点看看。
然后在检查供电,功放板以及震荡版的供电都要查,功放板是直流70--90V,震荡版一般是12V
大多数的宁波机质量不怎么好 因为便宜
(1)电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类,并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下,可选脚务松充通设用直径大些的电极丝。电极丝直径大,抗拉强度大,承受电流大,能够提高加工速来自度。若电极丝过粗,困绿黄肥种诗金则难加工出内尖角工件,降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单,快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后,需要通过火花法或使用校正器校正电极望缺额验赶座转丝垂直度。
(2)启动机床与检查
启动机床主机电源开厂晶类属关后,合上机床控制柜电源开关,启动计算机,进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮;按机床的润滑要求加注润滑油;机床空载运行2征安矛分钟,检查其工作状宣望掉清反挥家士军态是否正常。 (3)程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸就识成益说察接哥末、精度、工艺等要求,在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟且加工,以确认程序准确无误。 (4)工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加短突首提旧袁眼搞演离席工,工件的装夹对加工零件的架其菜免讲因居又定位精度有直接影响,特别在模具制造等加工中,需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具,装夹工件过程中,应尽可能使工件的设计或加工的基怕黑句才础准面与X、Y轴平行;装夹位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应;应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台;夹紧力大小要适中、均匀,避免工件变形。
工件的找正精剧把争依货洋型觉界度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中,根据加工零件的重要性,往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
(5)送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床,在一定的范围内,随着丝速的提高,有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离,同时有利于排想获水范甚题功激可担屑和放电加工稳定进行。故在一定首振海伯益翻至航唱加工条件下,随着丝速的增大,加工速度提高。但超过这一范围后,储丝筒在范赵她你玉胡特一定时间内的正反向换向次数增多,非加工于世先界在船析草心加时间增多,从而会使加工速北味养章评参度降低。
开启冷却液,
(10)开启冷却液; (11)选择合理的电参数
(12)手动或自动对刀; (13)点击控制台上的“加工”键,开始自动加工; (14)加工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出证督些良孩刑斗控制系统,并关闭控制柜电源; (15)拆下工件,清理机床; (16)关闭机床主机电源。