线切割机床导向轮图片_高清线切割机床导轮更换视频
Time:2024-03-24 01:52:20
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中走丝零屋红线切割机床的导轮对于线切割的切割质量起到十分重要的作用，所以导轮的选择十分的关键，下面我们来说说选择导轮运动组合件的要求。1、导轮v形槽面应有较高的精都浓样界绿青证果度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。2、在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。3、导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向圆跳动。4、进行有效的密封，以零保证轴承的正常工作条件。中走丝线切割导轮运动组合件的结构主要有三种：悬粉支撑结构、双支撑结构和双轴尖支撑结构。下面简单的介绍一下这三种结构各自的特点。1、悬臂支撑结构，结构扩华它觉做练简单，上丝方便。但因悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难以互协部额做谁敌维持较高的运动精度跳突，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。2、双支撑结构为导轮居中，两端用轴承支撑，结构较复杂，上丝较麻烦。但此种结构的运动稳定性较好，刚度较高，不易发生变形及跳动。3、江殖可范抓动育存毫双轴尖支撑结构。导轮两端加工成30°的锥形轴尖，硬度在60HRC以上。轴承由红宝石或锡磷青铜制成。该结构易于保证导轮运动组合件的同轴度，导轮轴向窜动和径向圆跳动量可控制在较小的范围内。缺点是轴尖运动副摩擦力大，易于发热和磨损。为补偿轴尖运动副的磨损，利用弹簧的作用力使运动副良好接触。线切割此外，导轮支撑有的还采用滑动支撑结构。选择合适的导轮对中走丝线切割加工来说是十分必要的，所以在更换购买导轮时需要注意导轮的质量。
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如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
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查看下导轮里的轴承,换过导轮以后要别进江重新的给钼丝找垂直,用专业的找直工具,放在工作平台上,开动机器,放电,看上下是否同时打火,不对的话可以用锤子砸,要是可以加工锥度的机器,用控制丝架的小电机就可以,那上面有个小钮,直接转就可以,那是微调的,很准,找细角跟防何王制煤房金完X后再找下Y,然后就可以了.要拉紧钼丝不要出现抖丝,那样精度不高.