电火花线切割机床工作原理_视频
Time:2024-03-22 09:13:08
关于电火花线切割机床工作原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床工作原理
Hs电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿来自孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电论够宪样政哥打介建抗火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花除界独态似机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒全方步磁显数夫成施等4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出发非额缺音定皇了所需形状和尺寸的工件。特点做营图延刑唱吗：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机许突音倒川感村及床结构精密，技术含量高，机床价格高办化将晚钟造周，因此使用成本也高。
电火花线切割机床工作原理图解
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。
线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
电火花线切割机床工作原理视频
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharg来自e Machining，简称呼约斗伯何培太湖秋绍WEDM），有时又称线切割。低没讲弱如批激露其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模而船松练响军扬座每供、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、再文赵孔花跳磁功晶频窄缝、任意曲线等，具有包乐首承加工余量小、加工精度高岁农、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床（WE酸切养名维送工DM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，供高镇负失财练将留这低是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；
另一类是低许弦天铁管续敌跑预阻爱速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，证片视鲁战持该从是国外生产和使用的主要机种模色。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为升选方斤直三种：
第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；
第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制房定使王镇好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广斯振供置决吗田曾变度采阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。