Hs电火花成型加工的工作原理和特点如何?
电火花加工又叫放电加工或电蚀加坐谁此工,是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电信入紧染变组可映火花成型加工的工作原理
电火花加工是基于电火花腐蚀原理,即在工具电极与零件互相靠近时,极间电压扬限第晚发伟将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电,并在火花通道中瞬时产生大量热能,足以使金属局部熔化甚至气化,而将金属腐蚀掉,从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。
图所示为电火花成型加工原理图,零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给今蒸始容爱哪限专胡延装置3 (液压油缸和活塞)使工具电极和零件间时刻保持很小的合理放电间隙,当脉电压加到这两个电极上时,便在当时钢四用婷皮条件下相对某一间隙最小处,或绝缘强度最低处击穿工作液,并产生火花放电,瞬间产生高温,温度高达一万度以上,使得零件上被蚀掉一小点金属,形成一个小凹坑。此后,工作液恢复到五等还财又落英材克绝缘状态;接着,第二个脉冲电压又重复上述 动作,使零件的金属表面不断地被蚀掉,依此下 去,即可将工具电极的形状复制在工件上,从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时,由于不是靠刀具的机械方法去除金属,加工时无任何机械力记其钱绿身采心面认持的作用,因此可以用来加角协老穿工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节,故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工,节省了设备,提高了效率。
3) 电火果针具县攻益都剂他注散花加工是直接用电能加工,故便于实现生产中烧抗食略杆固似教继宁的自动控制及加工自 次后士架动化。
4) 电火花加工究时是利用局部高温蚀除金属,任终攻部何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温,只要能导电,就能进行加工,因此,它能加工淬差出层岁到硬模具,并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高,表面粗糙度速战川六市可达Ra1.25μm,因此, 利用电火花加工后的零件,稍加修正后哪即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大,尤其是在不预加工的情况下,蚀除的金属量更多,因此,对电源的要求是:降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工,其电蚀产物的排出较为困难,尤其是深型腔加工时更甚,因此,在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂,电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度,因此要求电极的损耗越小越好。
车床--圆柱形
铣床-各种平面立面
加工中心就是 自动换刀数控机床(一般是铣削中心可以做镗、钻、攻丝、铰....)
电火花可以做些表面的加工 (这个了解不多)
慢丝,快丝,中丝都是线切割 可以做工件的成型只是走丝的快慢不同
锯床 就是用锯条 类似 木匠经常用的工艺 只是外观形状和作用物不同
钻床就是钻孔的
镗床就是在钻孔的基础上扩孔精加工
磨床大多都是对 车铣床之后的精加工
还有插床和刨床 一个是水平刮工件的 一个是垂直方向的
电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质,在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电,通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属,采用脉冲放电的形式进行加工,是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属,然后再放电熔化金属,再冷却蚀除金属的过程,由于脉冲的电流频率很高,可以提高加工效率。