数控铣床操作入门-视频教程

Time:2024-03-14 08:16:13

关于数控铣床操作入门的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、数控铣床操作入门
2、数控铣床操作入门按键
3、数控铣床操作入门视频教程

数控铣床操作入门

Sg一般数控机床操作的全过程
数控铣床操作步骤及注意事项
1．数控铣床一般操作步骤．
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
2．数控铣床操作过程中的注意事项
（l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。
（2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针
旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。
(3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。
(4)在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。
(5)在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。
避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。
(6)在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。
(7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（ 1 ） X 、 Y 向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值，如 -310.300 ；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；
⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。
（ 2 ） Z 向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；
④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ；
⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。
（ 3 ）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数）。
4、注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（ 1 ）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废。
铣平面，一般有两种方式。
手动铣，定位z轴坐标，手轮操作机床，铣出平面。
编个小程序，定位z轴，先大概铣一次面。z轴在下几十丝，来回铣面。

数控铣床操作入门按键

常用按键说明：

1、ALTER 修改程序及代码
2、INSRT 插入程序
3、DELET 删除程序
4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6、INPUT 输入程序及代码
7、OUTPUT START 输出程序及指令
8、OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9、AUX GRAPH 显示图形
10、PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13、DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14、RESET 返回停止
15、CURSOR 光标上下移动
16、PAGE 上下翻页
17、O 程序号码由 O0001~O9999
18、N 顺序号码由N0001~N9999
19、G 准备功能代码
20、X 坐标轴运动方向指令
21、Y 坐标轴运动方向指令
22、Z 坐标轴运动方向指令

扩展资料
数控机床特点：
1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
参考资料来源：百度百科-数控车床
1、RESET：复位键；按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
2、CURSOR：光标移动键；移动光标至编辑处

3、PAGE：页面转换键；CRT画面向前变换页面、CRT画面向后变换页面
4、地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
5、POS：位置显示键；在CRT上显示机床现在的位置
6、PRGRM：程序键；
在编辑方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据；在自动方式，指令值显示
7、MENU OFFSET：偏置值设定和显示
8、DGNOS PARAM：自诊断参数键；参数设定和显示，诊断数据显示
9、OPR ALARM：报警号显示键：报警号显示及软件操作面板的设定和显示
10、AUX GRAPH：图形显示键；图形显示功能
11、INPUT：输入键；
用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入
12、OUTPT START：输出启动键；输出程序到I/O设备
13、ALTER：修改键；修改存储器中程序的字符或符号
14、INSRT：插入键；在光标后插入字符或符号
15、CAN：取消键；取消已键入缓冲器的字符或符号
16、DELET：删除键；删除存储器中程序的字符或符号

扩展资料：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
参考资料来源：百度百科—数控机床
1、RESET：复位键；按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
2、CURSOR：光标移动键；移动光标至编辑处
3、PAGE：页面转换键；CRT画面向前变换页面、CRT画面向后变换页面
4、地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
5、POS：位置显示键；在CRT上显示机床现在的位置
6、PRGRM：程序键；
在编辑方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据；在自动方式，指令值显示
7、MENU OFFSET：偏置值设定和显示
8、DGNOS PARAM：自诊断参数键；参数设定和显示，诊断数据显示
9、OPR ALARM：报警号显示键：报警号显示及软件操作面板的设定和显示
10、AUX GRAPH：图形显示键；图形显示功能
11、INPUT：输入键；
用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入
12、OUTPT START：输出启动键；输出程序到I/O设备
13、ALTER：修改键；修改存储器中程序的字符或符号
14、INSRT：插入键；在光标后插入字符或符号
15、CAN：取消键；取消已键入缓冲器的字符或符号
16、DELET：删除键；删除存储器中程序的字符或符号

扩展资料
科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。
它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。
但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
参考资料来源：百度百科-数控车床
RESET
复位键
按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR
光标移动键
移动光标至编辑处

PAGE
页面转换键
CRT画面向前变换页面

CRT画面向后变换页面

地址和数字键
按下这些键，输入字母、数字和其它字符

POS
位置显示键
在CRT上显示机床现在的位置

PRGRM
程序键
在编辑方式，编辑和显示内存中的程序

在MDI方式，输入和显示MDI数据

在自动方式，指令值显示

MENU OFFSET

偏置值设定和显示

DGNOS PARAM
自诊断参数键
参数设定和显示，诊断数据显示

OPR ALARM
报警号显示键
报警号显示及软件操作面板的设定和显示

AUX GRAPH
图形显示键
图形显示功能

INPUT
输入键
用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入

OUTPT START
输出启动键
输出程序到I/O设备

ALTER
修改键
修改存储器中程序的字符或符号

INSRT
插入键
在光标后插入字符或符号

CAN
取消键
取消已键入缓冲器的字符或符号

DELET
删除键
删除存储器中程序的字符或符号 ps不是我讲你，好好看书，书上都有哦！！！好几天都没看你上班啦！！！我是sun先生~~~
RESET
复位键
按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR
光标移动键
移动光标至编辑处

PAGE
页面转换键
CRT画面向前变换页面

CRT画面向后变换页面

地址和数字键
按下这些键，输入字母、数字和其它字符

POS
位置显示键
在CRT上显示机床现在的位置

PRGRM
程序键
在编辑方式，编辑和显示内存中的程序

在MDI方式，输入和显示MDI数据

在自动方式，指令值显示

MENU
OFFSET

偏置值设定和显示

DGNOS
PARAM
自诊断参数键
参数设定和显示，诊断数据显示

OPR
ALARM
报警号显示键
报警号显示及软件操作面板的设定和显示

AUX
GRAPH
图形显示键
图形显示功能

INPUT
输入键
用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入

OUTPT
START
输出启动键
输出程序到I/O设备

ALTER
修改键
修改存储器中程序的字符或符号

INSRT
插入键
在光标后插入字符或符号

CAN
取消键
取消已键入缓冲器的字符或符号

DELET
删除键
删除存储器中程序的字符或符号

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

　　主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

　　数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

　　编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。