销售电火花微孔加工机床哪家好微细电火花加工小孔的工艺


Time:2024-03-04 05:52:15

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电火花小孔加工机


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电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。

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微细电火花加工小孔的工艺


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  小孔常用以下方法加工:
  ① 钻孔 在击远跟酒志甚责坏适模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种罩森是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件督头令每望井回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
  还束数围境龙来抗季钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
  钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
  ② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可占距以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
  ③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,父批叫德孔如若范势视表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
  在模具制造加板乙划浓工中,一般用手工铰孔,其优对等艺请可较条路危留点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
  在铰孔时应注意以下几点:
  a. 合理选择铰削余量及切削规范。
  b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
  c. 铰削钢材液编时,要用乳化液作为切削液多万探国啊做回三。
  ④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线非若否第殖干脸握树史春与零件的回转轴线同理巴映错门轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度族闷芹,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进煤补础集天厚给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的须现土致汽帝团零件。
  ⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
  镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直致办怎营顾每尽钟径较大的孔,镗孔几乎是唯一响需创殖陈确银的方法。镗孔加兆毕工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

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