Sg线切割机床加工时,用户有时会发现绕在丝筒上的钼丝出现一边很紧,另一边又很松现象2113。原因和措施如下:1.丝架后端的上排丝轮或下排丝轮转动不灵活或不转,钼丝换向时产生磨擦力,不断地将钼丝拉伸。更换排丝转后钼丝松紧现象即可消除。2.上下导电块长期工作后出现很5261深的沟槽,钼丝卡在沟槽内产生磨擦,换向时磨擦力很大,钼丝会出现拉伸变形。更换导电块或将导电块左右移一下后钼丝松紧现象即可消除。41023.上导电1653块或下导电块与钼丝的包角太大,使钼丝移动时产生较大的磨擦力,从而使钼丝产生拉伸变形,将导电块调低一点即可。4.运丝筒拖板导轨产生间隙,丝筒移动时产生振动,将外侧导轨的固紧螺丝稍许松一下,将丝杠螺母内与螺母座脱开,调节侧面的方头支紧螺钉,当消除间隙后将外侧导轨的螺钉拧紧,将丝杠螺母与螺母座固定住即可。5.运丝丝杠轴承转动不灵活,丝杠在换向时产生振动从而对钼丝容产生一边放松,另一边收紧,更换轴承即可。
钼丝导轮是易损件,该换新的了!
1导轮磨损过大2钼丝过忪
1导轮磨损过大2钼丝过忪钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝,因此钼丝在切割过程中,其松紧程度要适当,新安装的钼丝,要先紧丝再加工,紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后,由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时,会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度,如果存在松弛现象,要及时拉紧。钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上,同时固定两端。绕丝时,一般贮丝筒两端各留10mm,中间绕满不重叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,以免电机换向频繁而使机件加速损坏,也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒,挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱,挡丝棒不像导轮那样作滚动运动,他们直接与钼丝接触,作滑动摩擦。因此磨损很快,使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟,必须及时检查并进行翻转和更换,否则会出现叠丝断丝。
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