机床导轨电火花_淬火
Time:2024-02-20 20:32:14
关于机床导轨电火花的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
机床导轨电火花
Hs机床导轨磨损修复采用胶接塑料薄片目前通采用接枝行员等聚四氟乙烯薄片聚四氟乙烯摩擦系数低仅0.02-0.04润滑性能优良机床维修操作便运转轻快振噪声显着减少并能防止低速爬行现短油或少油润滑导轨致啮伤另外聚四氟乙烯较柔软金属进入导轨嵌入聚四氟乙烯划伤导轨由于需交民附除聚 四氟乙烯难胶接采用较易胶接苯乙烯-丙烯酸表面值(压力负荷与相滑速度乘积)PV值超临界发热引起极度磨损表列举接枝聚四氟乙烯临界PV值 简单解胶接工艺: (1)导轨磨损表面进行精刨加工并清洗干净 (2)刮研拖板精确测量补偿尺寸并清洗干净 (3)选择适PV值接枝聚四氟乙烯薄片薄片厚度应比实测补偿尺寸0.05mm根据拖板导轨宽度度尺寸裁减略于该尺寸薄片用砂纸磨四周棱边 (4)采用合肥桥架 ,安徽桥架环氧树脂胶粘剂或聚氨来自酯胶粘剂胶液厚度度旧风离控先设错答剂团控制0.1mm左右胶液均匀涂敷胶接面 (5)固化 车床主轴锥孔线尾座孔线床身滑板偏差规定0.06-0.01mm由于尾座滑板磨损导致顶尖套筒线往往低于主轴线通采用修复感北集货盾拿气修刮床身导轨或者更换新尾座底板低板加垫等些修理工作量周期费用较高
机床导轨电火花淬火
电接触加热表面淬火工艺工艺原理：变压器二次线圈供给低电压大电流，在电极（铜滚轮或碳棒）与工件表面拉触处产生局部电阻加热，当电流足够大时产生热能，使此部分工件表面温度达到临界点以上，然后靠工件的自行冷却实现淬火工艺参数：滚轮直径为50~60mm，轮周花纹宽度0.8~1mm滚轮移动速度：2~3m/min，电流400~600A二次侧开路电压小于5V（负载电压约0.5~0.6V）加在铜轮上的压力为40~60N层深和组织：淬硬层深0.2~0.25mm金相组织：隐针马氏体+少量莱氏体+残余奥氏体表面氧化皮和熔融突起用油石打光
电接触表面淬火，是将电压为2～5伏、功率为1～3千瓦的单相电源的一极接在零件上，另一极接在铜滚轮淬火头上。当铜滚轮与零件接触时，会产生很大电流。由于接触电阻较大，因而产生高热，使接触表面迅速加热到淬火温度，随后靠自身冷却而获得硬化层。这种方法常用于提高机床导轨的耐磨性，改善抗擦伤能力。电接触表面淬火的主要设备是淬火机，它主要由变压器、电动机、减速机构与铜滚轮淬火头等部分组成。其中变压器的容量为1～3千伏安，具有多组抽头，以调整工作电流。淬火机可用一个铜滚轮淬火头与导轨构成一组电极，也可用双轮或多轮结构以提高工作效率。铜滚轮淬火头用紫铜制作，花纹可为“S”形、锯齿形等，必要时可在轮轴中通水冷却，以延长淬火头的使用寿命。为了去除熔结构和氧化物，可用细砂轮或油石磨光。
机床导轨电火花淬火工艺
目前我国机床铸铁导轨的淬火方法有高频，中频感应淬火，接触电阻加热淬火和火焰加热淬火。使用台车式高频淬火机对大型机床导轨进行淬火有着非常大的优越性。台车式高频淬火机的特点是容易加大行程，便于进来自行大型的机床导轨面淬火，如果超出台车的尺寸范围，可以铺设足够长的轨道，将台车开到高频室外，这样遍于对大型导轨进行加工。如果是尺寸巨大的重型机床导轨，生产单位当然会对淬火机进行改造，以适应零件加工的需律肥此要。