Sg设备的经济寿命指设备从开始使用(或闲置)时起,至由于遭受有形磨损和无形磨损(贬值)再继续使用在经济上已经不合理位置的全部时间,即设备从全新状态安装投入使用之日起,到其年寿命总费用最低年份而被迫退出原定服务功能为止的时间。
设备的更新一般取决于设备的经济寿命。只要设备的平均使用成本得到最小值,即可确定设备的经济寿命。
设备寿命期限的影响因素:①设备的技术构成②设备成本③加工对象④生产类型⑤工作班次⑥操作水平⑦产品质量⑧维护质量⑨环境要求。
静态模式
设备经济寿命CN=(P-LN)/N+1/N×∑Ct其中CNN年内设备的年平均使用成本,P为设备当前使用价值,Ct为第t年的设备运行成本,LN为N年末的设备净残产值。(P-LN)/N为设备的平均年度资产消耗成本,1/N×∑Ct为设备的平均年度运行成本。
由于设备使用时间越长,设备的有形磨损和无形磨损越加剧,从而导致设备的维护费用越增加,这种逐年递增的费用ΔCt称为设备的低劣化。用低劣化数值表示设备损耗的方法称低劣化值法。
设备的经济寿命N0=√2(P-LN)/λλ为设备的低劣化值。
动态模式
设备经济寿命就是考虑资金的时间价值的情况下计算设备的净年值NAV或年成本AC,通过比较年平均效益或年平均费用来确定设备的经济寿命N0。的确定方法。
用净年值估算设备的经济寿命时,找出平均年成本的最小值NAVmin(项目考虑以支出为主时)或平均年赢利的最大值AVmax(项目考虑以收入为主时)及其所对应的年限,从而确定设备的经济寿命。
10年
电火花加工机床大致可分为四大类:第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床,这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右;第2类为电火花线切割机床,被用来切割零件和加工冲模;第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床;第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床,如电火花刻字等。
随着电火花加工工艺的改进,电火花加工机床也有了很大的发展,如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时,又发展了各种迭加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面,也由只对电极间隙进行测量、控制,向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展,已使电火花加工进入了一个新阶段。
电火花机床的分类
1:cnc电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工;
2:znc电火花机床
只有z轴可实现放电加工;x轴及y轴手动控制,只有定位功能;
3:特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;
主机