Sg
楼主您好!
电火花工作原理图
作品简介: 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量,其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时,极间电压击穿间隙而产生火花放电,释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上),其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来,形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙,及时排除电蚀产物,并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果,工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降,其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除,但其速度远小于工件材料)。
希望这是您想要的!
都看不懂你的问题。
脉宽和脉间是电火花加工最重要的两个参数之一,其他还有峰值电流,以及极间电压等。
脉宽和电流决定了放电能量,脉宽越大,单个放电能量越大。但是还有配合适的脉间,脉间过大效率太低,脉间过小,消电离不充分,碎屑来不及排出,导致总加工速度降低,表面变差。
和工件厚度没关系。
放电加工是一层一层打,只要条件允许,就是打到天长地久也行阿,多厚的厚度也能慢慢打去。
电火花成型加工的脉冲电源参数的选择是工件加工质量、生产效率的关键参数之一,一般设备都会附带一份参数设定表,里面有应对不同材料、不同厚度和加工面积而总结出来的合适参数,其中脉冲电源的参数直接关系到脉冲加工的效率和品质,相同的工件脉冲电源参数越小加工效率自然越慢,而脉冲电源参数较大时当然到达目的尺寸的时间会越短,但会导致加工尺寸的不稳定,从而影响工件的品质。。。。所以,我们要结合自己生产的零部件总结合适自己设备生产的最佳参数。