高速电火花穿孔机不打火钻头往上升啥故障高速电火花穿孔机穿孔不快怎么回事高速电火花穿孔机维修
Time:2023-12-20 19:59:14
关于高速电火花穿孔机不打火钻头往上升啥故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速电火花穿孔机不打火钻头往上升啥故障
Sg我看你还是检查下冷却循环系统.
有时候材料里有杂质是穿的很费力！
你检查一下皮带的松紧度，是不是皮带太松了？
要经常清理水泵，里面有很多渣子，会堵住水泵的出水孔的！
高速电火花穿孔机维修
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
高速电火花穿孔机穿孔不快怎么回事
你要检查1下水泵上的压力表，看1下是不是正常，还有旋转头是不是漏水，或电极有无堵住。 查看原帖>>