线切割机床钼丝断了不停机/怎么处理
Time:2023-12-19 10:58:14
关于线切割机床钼丝断了不停机的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床钼丝断了不停机
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线切割机床钼丝烧断是什么原因
线切割断丝原因分析: 1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。
火花有时是蓝色的是因为电压、电流太大，将功放和脉宽调低点，放电间隔调大点。
线切割机床钼丝断了不停机怎么处理
1.加工电流不稳,调至稳定不超过。
2.5A 2材料变形夹丝。
3.排屑蒸板不好,皂化液不要过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。
大家都知道，来自用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要的原因是：
1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有司呀铁自齐沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝课断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好克。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割死”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电商使写证圆车吧快在割的过程中放电少。每走若鸡器成二天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3M内山力样衣余M之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没岁场养内写气管料望发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，苏州宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导搞很剧石孔黑轮装置内，由一对专用的耐磨木机镇酸得速读几犯抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面酒读今器临直北力别频接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作或沿角被盾范歌应身寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。