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贯穿式平面磨(修整器是在上面),角度是出口开入口合,上下最好角度是0,试试看角度调成下开口(20u),拆下两遍砂轮,在一边砂轮法兰上安装磁性表,千分表打另一边法兰面,看看相对位置,入口开70u左右,下开10到20u左右!
哥们 进口比出口小 会不会造成工件外观不好啊 工件在磨削的过程中 和砂轮的间隙会越来越大 很容易出伤吧
楼主用的 应该和我在用的差不多 我用的是诸暨的7635 贯穿式的 同意2楼的说法 我就是这么调的 但是有个事需要验证一下怎么确定砂轮已经修平? 我有拿钢尺 手电看过 也有用修整器 从头走到尾(越过砂轮中心眼)也能看出来砂轮平不平 有没有师傅能说一个科学的管用的实用的方法 还有楼主你应该是烟店附近的吧 做轴承的? 平面差? 应该是平行差吧! 游离式是什么样的? 能发个图片吗? 还有往复式应该就是转盘的 盘式的吧
修整器调好后 安上砂轮 把砂轮打平 在一侧砂轮把磁力表吸在砂轮盘子上 在另一个砂轮上拧一个螺丝 先测量 砂轮最高点 把表调到零位 在把表往一端移动测出值 再把表往相反的一端移动 在测出值 就知道是出口大还是进口大了
我刚开始的时候也是这样认为的,认为出口比进口小才是正确的;这个是磨削的误区,双端面磨不是那种要经常修整砂轮来达到磨削面的精度的,是靠角度调好它自己磨损后达到一种状态的!
我们用的是石家庄的,磨的是外径150,内径130,宽度20的密封座。除了有平行差要求外,还对基准面有平面度要求,平面度不能超过0.007,有没有兄弟对这方面有经念的指点一下啊。
想要调高双端面磨床磨削零件的粗糙度,主要可以从以下几个陆次怎船卫方面入手:
1. 选择合适的磨削砂轮:选用颗粒粗糙度更高的磨削砂轮,可以增加磨削过程中的磨料切削力度,提高磨削时的材料去除率和表面粗糙度。
2. 调节磨轮进给量:适当调节磨轮进给量可以控制加工时的磨削力度和材料去除率,从而控制磨削出来的表面粗糙度,一般来说,增加磨轮进给量可使得零件表面粗糙度变高。
3. 调节磨头压力:适当增加磨头压力也可以提体双操急士束弱甚使高磨削零件的表面粗糙度。但过高的磨头压力会增加磨削热量和磨削力度,导致零件表面热损伤和表面粗糙度过高。
需要注态马言养系去治显仅言意的是,在进行调节时,应对加工物进行定期检查,确保其表面质量符合要求。同时,双端面磨床的调整需要经验、技巧和耐心,需要根据实际情况进行反复尝试和调整,以达到最佳的磨削效果。