Sg1、机械部分维修维护
每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
2、气路部分维修维护
(1)气路系统维护
经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
(2)减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
(3)割炬割嘴回火防止器的维修
割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
(4)回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
线切割转换接触器不工作:
1、电压过低 ,检查电源电压是否达到额定电压的85%以上,这是接触器线圈吸和电压的最低要求
2、控制回路不通,如热继动作,常闭点打开;停止按纽闭点没闭合好;与其它设备闭锁,不具备启动条件;控制保险熔断或控制开关断开等
3、接触器线圈烧坏
4、接触器线圈断路,
5、检查接触器线圈适用电压等级是否与电源相应,看电压是220V还是380V.
6、检查电源开关是否接通,启动回路是否断路。
线切割机床常见的故障与维修:
1.贮丝筒不换向,导致机器总停
可能原因:行程开关SQ3或SQ2损坏;
排除方法:换行程开关SQ3或SQ2。
2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因:①电极线太松;②断丝保护电路故障。
排除方法:①紧电极丝;②换断丝保护继电器。
3.丝筒不转(按下走丝开按钮SB1无反应)。
可能原因:①外电源无电压;②电阻R1烧断;③桥式整流器VC损坏,造成保险丝FU1熔断。
排除方法:①检查外电源并排除;②更换电阻R1;③更换整流器VC,保险丝FU1。
4.丝筒不转(走丝电压有指示且较正常工作时高)。
可能原因:①碳刷磨损或转子污垢;②电机M电源进线断。
排除方法:①更换碳刷、清洁电机转子; ②检查进线并排除。
5.工作灯不亮。
可能原因:保险丝FU2断;
排除方法:更换保险丝FU2。
6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因:①液泵工作接触器KM3不吸合;②工作液泵电容损坏或容量减少;
排除方法:①按下SB4,KM3线包二端若有115V电压,则更换KM3,若无115V电压,检查控制KM3线包电路;②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容
7.高频电源正常,走丝正常,无高频火花(模拟运行正常切割时不走)。
可能原因:①若高频继电器K1不工作,则是行程开关SQ3常闭触点坏;②若高频继电器K1能吸合,则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法:①换行程开关SQ3;
②换高频继电器K1,检查高频电源输出线,并排除开路故障。
不知道你所说的不垂直是怎么检测的。一般情况可以先检测XY向导轨的螺丝及塞铁是否松动,如果正常,再检查导轨的导向来自面是否磨损。在检查之前谈觉固设五是视绝似最好把导轨及丝杆全部清洗干净,线切割机床的传动精度相对而言也是比较高的。希望你能解决问题。