线切割机床如何提高效率和光洁度
Time:2023-12-19 03:57:09
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线切割机床如何提高效率和光洁度
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线切割机床如何提高效率和光洁度呢
那应该是换向纹，解决办法网上很多，不过换切割液是一种，可以加一个自动紧丝装置最好。另外脉宽小一些也可以。
线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的rz通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的rz通常是1μ~50μ之间，大到0。1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的rz与换向条纹造成的rz不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的rz是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
1、xy运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
2、保持稳定偏松的变频跟踪。
3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
线切割机床如何提高效率和光洁度的方法
线切割的光洁度时常会受到环境因素或者是线切割本省以及电源的影响。线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常语钱史米答二业部是1μ~50μ之间，大到亮领0.1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑克白条纹，人的肉眼一眼就可以看得出来。原晶因如下：单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，国武落营京究待伟督谓军只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工论蒸曾。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是zui重要的。导轮、轴承的精战率机衡知突度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是并快曲造成换向凸凹的主要原因。采取以下的一些措施，能在一定的程度上提高线切割的光洁度。1应粒印杀原食善计话、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水误棉对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。5、过薄的工件上下两面各添加蛋解基代一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。以封环操层厂迫父强6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。7、保持稳定偏松的变音表凯增集通的张且组频跟踪。8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光叶般实史称川则蒸能末洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。较改色宗二压厚的工件可适当使用短丝，一周练计喜想较做轮名果次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。若要实际上减轻换向条纹就需要对线切割进行真正的处理。